1. 높은 연소 온도 :
- 아세틸렌은 산소로 화상을 입어 매우 고온 화염 (약 3,100 ° C 또는 5,600 ° F)을 생성합니다.
-이 강렬한 열은 금속을 녹이고 용접 풀을 만드는 데 중요합니다.
2. 제어 가능한 불꽃 :
- 아세틸렌- 산소 불꽃은 고도로 조절 가능합니다. 산소 대 아세틸렌의 비율을 변경하면 다른 유형의 화염을 만들 수 있습니다.
- 중성 불꽃 : 일반적인 용접 및 절단에 사용되는 화염은 동일한 양의 산소와 아세틸렌을 갖습니다.
- 산화 불꽃 : 절단 및 표면 경화에 사용되는 과도한 산소.
- 기화 불꽃 : 브레이징 및 납땜에 사용되는 과도한 아세틸렌.
3. 다목적 성 :
- 아세틸렌 용접은 강, 알루미늄, 구리 및 황동을 포함한 광범위한 금속과 함께 사용할 수 있습니다.
- 다음을 포함한 다양한 용접 기술에 적합합니다.
- 산소 연료 용접 (OFW) : 토치를 사용하여 화염으로 금속을 녹입니다.
- 산소 연료 절단 : 집중된 불꽃을 사용하여 금속을 녹이고 제거합니다.
- 브레이징 : 용융점이 낮은 충전제 금속을 사용하여 금속 결합.
4. 이식성 :
- 아세틸렌과 산소는 휴대용 실린더에 저장 될 수 있으므로 현장 용접을위한 편리한 선택입니다.
5. 비용 효율성 :
- 아세틸렌 용접은 일반적으로 다른 용접 공정, 특히 소규모 작업에 비해 비용 효율적인 방법입니다.
그러나 그러나 아세틸렌을 사용하는 데는 몇 가지 단점이 있습니다.
* 안전 문제 : 아세틸렌은 가연성 가스이며 적절한 취급 및 안전 예방 조치가 필수적입니다.
* 제한된 응용 프로그램 : 아세틸렌 용접은 모든 용접 작업, 특히 높은 용접 속도 또는 특정 재료가 필요한 작업에 적합하지 않을 수 있습니다.
아세틸렌 대안 :
- 프로판 : 아세틸렌에 대한보다 쉽게 이용 가능하고 덜 위험한 대안.
- 천연 가스 : 대규모 용접에 종종 사용되는 또 다른 쉽게 사용할 수있는 옵션.
- 전기 아크 용접 : 산업 환경에서보다 일반적으로 사용되며 더 큰 제어와 속도를 제공합니다.
궁극적으로 용접 프로세스 선택은 특정 응용 프로그램 및 용접기의 선호도에 따라 다릅니다. 아세틸렌은 수십 년 동안 용접의 주류 였지만 다른 옵션을 사용할 수 있으며 인기가 높아지고 있습니다.
