항공 우주 산업의 주요 획기적인 발전에서 핫 파이어 테스트는 3D 인쇄 로켓 부품이 전통적으로 제조 된 구성 요소와 함께 수행 할 수 있음을 보여주었습니다. 이 개발은 로켓이 생산되는 방식에 혁명을 일으켜 상당한 비용과 시간을 절약 할 수있는 잠재력을 가지고 있습니다.
이 테스트는 앨라배마 헌츠빌에있는 NASA의 Marshall Space Flight Center의 연구원들에 의해 수행되었습니다. 그들은 인젝터, 노즐 및 연소실을 포함한 3D 인쇄 구성 요소를 사용하여 로켓 엔진을 발사하는 것이 포함되었습니다. 결과는 3D 인쇄 부품이 전통적으로 제조 된 부품뿐만 아니라 필요한 모든 사양을 충족 시켰음을 보여주었습니다.
이 돌파구는 항공 우주 산업에서 3D 프린팅 사용을위한 중요한 단계입니다. 3D 프린팅은 다음을 포함하여 전통적인 제조 방법에 대한 여러 가지 장점을 제공합니다.
* 비용 절감 : 3D 프린팅은 전통적인 제조 방법 비용의 일부로 부품을 생산할 수 있습니다. 3D 프린팅은 값 비싼 금형이나 툴링을 사용할 필요가 없기 때문입니다.
* 더 빠른 생산 시간 : 3D 프린팅은 기존 제조 방법의 몇 주 또는 몇 달에 비해 몇 시간 또는 며칠 내에 부품을 생산할 수 있습니다. 로켓 생산의 리드 타임을 크게 줄일 수 있습니다.
* 설계 자유 증가 : 3D 프린팅을 통해 전통적인 제조 방법을 사용하여 생산하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상을 생성 할 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어는 혁신적인 로켓 구성 요소를 디자인 할 수있는 자유를 제공합니다.
3D 프린트 로켓 부품의 성공적인 핫 파이어 테스트는이 기술 개발의 주요 이정표를 나타냅니다. 3D 프린팅이 로켓이 생산되는 방식에 혁명을 일으킬 가능성이 있다는 것은 명확한 데모입니다.
로켓 부품에 대한 3D 프린팅의 이점 :
* 비용 절감 : 3D 프린팅은 전통적인 제조 방법 비용의 일부로 로켓 부품을 생산할 수 있습니다. 3D 프린팅은 값 비싼 금형이나 툴링을 사용할 필요가 없기 때문입니다.
* 리드 타임 감소 : 3D 프린팅은 기존 제조 방법의 몇 주 또는 몇 달에 비해 몇 시간 또는 며칠 내에 부품을 생산할 수 있습니다. 로켓 생산의 리드 타임을 크게 줄일 수 있습니다.
* 설계 자유 증가 : 3D 프린팅을 통해 전통적인 제조 방법을 사용하여 생산하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상을 생성 할 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어는 혁신적인 로켓 구성 요소를 디자인 할 수있는 자유를 제공합니다.
* 개선 된 성능 : 3D 프린트 로켓 부품은 전통적으로 제조 된 부품보다 가볍고 강할 수 있습니다. 이를 통해 체중을 줄이고 연료 효율을 높여 로켓의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
결론 :
3D 프린트 로켓 부품의 성공적인 핫 파이어 테스트는이 기술 개발의 주요 이정표를 나타냅니다. 3D 프린팅이 로켓이 생산되는 방식에 혁명을 일으킬 가능성이 있다는 것은 명확한 데모입니다.
