1. 비활성 대기 :
- 산소의 존재를 줄이기 위해 질소 또는 아르곤과 같은 불활성 가스 대기에서 볼 밀을 작동시킵니다.
2. 진공 환경 :
- 공장 내부에서 진공 청소기를 만들어 공기를 제거하고 산소 노출을 줄입니다.
3. 항산화 제 :
- 산화 반응을 억제하기 위해 볼 공장에서 가공되는 물질에 산화 방지제를 추가하십시오.
4. 제어 된 대기 :
- 가스 담요를 사용하거나 공기 흐름을 제어하여 볼 공장 내에서 낮은 산소 농도를 유지하십시오.
5. 건조 환경 :
- 수분 관련 산화를 방지하기 위해 Ball Mill 환경을 건조하게 유지하십시오.
6. 표면 처리 :
- 수파화 또는 부식성 재료와 같은 보호 코팅을 볼 밀의 내부 표면에 적용하십시오.
7. 적절한 밀봉 및 개스킷 :
- 공기 유입을 방지하기 위해 공급 및 배출 포트와 같은 Ball Mill Openings가 올바르게 밀봉되어 있는지 확인하십시오.
8. 온도 감소 :
- 산화 공정을 늦추기 위해 볼 밀을 낮은 온도에서 작동시킵니다.
9. 적절한 재료 선택 :
- 볼 밀 구성 요소의 산화 및 부식에 내성이있는 재료를 선택하십시오.
10. 산소 수준 모니터링 :
- 산소 센서를 사용하여 볼 밀 내부의 산소 농도를 모니터링하고 제어하십시오.
11. 정기 유지 보수 :
- 볼 공장을 깨끗하고 건조하며 수분과 오염 물질이 없습니다.
12. 수분을 피하십시오 :
- 수 분쇄기에 수분을 유입하여 물에 의한 산화를 피하십시오.
13. 적절한 하중 :
- 과도한 재료가 공기를 포획하고 산화를 촉진 할 수 있으므로 볼 공장에 과부하를 피하십시오.
14. 공기 접촉을 최소화하십시오 :
- 컨베이어 시스템 또는 기타 밀폐 된 수단을 사용하여 전송 중에 공기에 대한 재료 노출을 최소화하십시오.
15. 프로세스 최적화 :
- 시간 재료를 줄이기 위해 밀링 공정을 최적화하여 산소에 노출됩니다.
이러한 예방 조치를 구현함으로써 산화 위험을 줄이고 볼 밀에서 가공 된 재료의 품질과 수명을 보장 할 수 있습니다.
