1. 밀도와 강도 증가 :
* 압축 : 추가로 억제하면 분말 입자가 압축되어 부품의 밀도가 증가합니다. 이것은 인장 강도, 항복 강도 및 경도와 같은 기계적 특성을 향상시킵니다.
* 균일 성 : 억제는 분말을 더 고르게 분포시키는 데 도움이되며, 부분 전체에 걸쳐 균일 한 밀도가 높아집니다. 이는 최종 제품의 성능의 일관성을 향상시킵니다.
2. 치수 정확도 향상 :
* 모양 개선 : 억제는 특히 초기 누름 후 부분의 모양을 개선하여보다 정확한 치수와 더 가까운 공차를 보장 할 수 있습니다.
* 수축 제어 : 억제는 소결 중에 발생하는 수축을 최소화하여 차원 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 강화 된 소결 성 :
* 입자 접촉 : 억제는 분말 입자 사이의 접촉 영역을 증가시켜 소결 동안 더 나은 확산을 촉진합니다. 이것은 더 강한 채권과 더 강력한 최종 제품으로 이어집니다.
* 표면적 감소 : 억제로 인한 밀도 증가는 분말 입자의 표면적을 감소시켜 소결 동안 산화를 최소화하고 소결 된 부분의 품질을 향상시킨다.
4. 다공성 감소 :
* 다공성 감소 : 억제는 부분 내의 모공의 양을 줄여서 특히 누출이 중요한 응용 분야에서 더 나은 차원 안정성과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
5. 가공 가능성 향상 :
* 밀도 향상 : 억제를 통해 달성 된 더 높은 밀도는 부품을보다 가공 가능하게 만들 수있어 더 부드러운 절단과 더 나은 표면 마감을 허용 할 수 있습니다.
억제 기술 :
억제는 다음을 포함한 다양한 방법을 사용하여 달성 될 수 있습니다.
* 콜드 억제 : 이것은 분말 소형이 실온에서 다시 압축되는 가장 일반적인 방법입니다.
* 따뜻한 억제 : 소형은 높은 온도 (보통 소결 온도 아래)에서 압축됩니다. 이것은 밀도를 향상시키고 분말의 흐름성을 향상시킬 수 있습니다.
요약하면, 파우더 야금에서의 억제는 최종 제품의 물리적 및 기계적 특성을 향상시켜 강도, 밀도, 치수 정확도, 소결 성 및 전반적인 성능을 향상시키는 중요한 단계입니다. .
