1. 분해 : 많은 유기 화합물은 특히 용매가없는 경우 고온에서 분해됩니다. 액체의 마지막 흔적이 증발함에 따라, 나머지 물질은 집중되어 화학적 반응을 겪을 수 있으며, 원치 않는 부산물 또는 폭발성 화합물의 형성으로 이어진다.
2. 화재 및 폭발의 위험 : 일부 유기 액체는 가연성이 매우 높습니다. 건조로 증류되면 가연성 물질의 농도가 증가하여 상당한 화재 및 폭발 위험이 발생합니다.
3. 잔류 물 형성 : 건조로의 증류는 종종 고체 잔류 물 뒤에 남겨져 제거하기가 어려울 수 있으며 미래의 반응이나 분석을 오염시킬 수 있습니다. 이들 잔기는 또한 증류 장치에서 굳어져 막힘을 유발하고 추가 사용을 방해 할 수있다.
4. 제품 손실 : 건조로 증류하면 귀중한 제품이 상실 될 수 있습니다. 액체의 최종 흔적이 증발함에 따라, 분해 또는 기화로 인해 원하는 화합물 중 일부가 손실 될 수있다.
5. 장비 손상 : 증류로의 건조와 관련된 고온은 증류 장치를 손상시킬 수 있습니다. 유리 제품이 갈라 질 수 있으며 금속 부품은 부식되거나 변형 될 수 있습니다.
건조로 증류하는 대안 :
* 미리 정해진 부피로 증류 : 액체 증발의 마지막 흔적 전에 증류를 막으십시오. 이것은 원하는 화합물이 손실되지 않도록 보장하고 분해 및 오염의 위험을 최소화합니다.
* 회전식 증발기 (로타파르) : 로타파르 시스템은 압력 감소 하에서 온화한 증발을 허용하여 분해의 위험을 최소화하고 원하는 화합물의 효율적인 회복을 허용합니다.
* 솔벤트를 추가하십시오 : 액체에 비 반응성 용매를 추가하면 분해를 방지하고 증류를 용이하게하는 데 도움이 될 수 있습니다.
요약하면, 유기 액체를 건조로 증류하는 것은 분해, 화재 위험, 잔류 물 형성, 제품 손실 및 장비 손상으로 인해 일반적으로 유기농 액체를 건조로 증명하는 것이 권장되지 않습니다. 효율적이고 안전한 증류를 허용하는 대체 기술을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
