지구 온난화는 인간으로 인한 활동으로 인한 온실 가스 배출 증가로 인한 전 세계적으로 문제입니다. Co 2 을 제어하기 위해 단기적으로, 탄소 포획 및 저장 (CCS)은 지구 온난화 완화에 즉각적인 영향을 미치는 주요 전략 중 하나로 제안되었습니다 [1].
전투 전 Co
IGCC 공정에서 나오는 전형적인 연료 가스 조성은 약 40% Co 2 입니다. 및 60% H 2 2.0과 7.0 MPa 사이의 압력으로 [3]. 수화물 기반 가스 분리 (HBG) 연료 가스 혼합물에서 [4]. 가스 수화물 (클라스 레이트 수화물이라고도 함)은 물 분자가 수소 결합을 통해 프레임 워크를 형성하는 얼음 모양의 포함 결정이다. , ch 4 기타는 [5, 6] 내부에 갇혀 있습니다.
연료 가스 혼합물 (Co 2 /h 2 )는 고압 및 저온에서 수화물 형성 을가한다. H 2 보다 더 선호합니다 수화 케이지에 갇히고, 따라서 Co 2 를 분리합니다 연료 가스 혼합물에서 [8]. 이 과정의 개략도는 그림 2에 나와 있습니다.이 과정의 장점은 높은 Co
6.0 MPa에서, 연료 가스로부터의 수화물 형성의 평형 온도는 274.6k이다 [9]. HBGS 공정은이 온도보다 훨씬 낮은 동작을 위해이 온도 이하로 작동해야합니다. 냉장 비용을 줄이기 위해 연구원들은 프로판 및 테트라 하이드로 푸란 (THF)과 같은 다양한 열역학적 프로모터를 확인하여 평형 조건을 완화하고 수화물 구조의 큰 케이지를 차지하고 작은 케이지를 남겨 Co 2 를 수용 할 수 있습니다. 분자 (크고 작은 케이지의 그림은 그림 1 참조)
최근에, 또 다른 프로모터 인 Tetra-n- 부틸 암모늄 불소 (TBAF)는 수화물 형성에 우수한 열역학적 촉진 효과를 갖는 것으로 밝혀졌다 [10, 11]. THF 및 프로판과는 달리, TBAF는 프로모터 분자가 케이지를 차지할뿐만 아니라 숙주 프레임 워크의 일부이기도하는 반고기를 형성합니다 [12]. Co
이 연구에서는 Co 2 에 대한 수화물 형성의 동역학 성능을 조사했습니다. 다양한 TBAF 농도 (0.80, 1.50, 2.00, 2.50, 2.96 및 3.38 mol%)를 갖는 연료 가스로부터의 포획. 비슷한 실험 조건 하에서, 0.8 및 1.5 mol% TBAF 용액은 다른 농도보다 더 많은 가스를 캡처 하였다. Co 2 캡처 된 가스의 조성은도 4에 제시되었다. 수화물 형성 후 40% (공급 가스에서)에서 최소 85.2%로 농축되었으며, 0.8 mol% TBAF 용액에 의해 가장 높은 값 (98.2%)이 달성되었다.
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열역학적 프로모터의 첨가는 수화물 형성 조건을 조절할 수 있지만, 동 역학적 프로모터로 알려진 또 다른 범주의 프로모터가있다. 그들은 평형 조건에 영향을 미치지 않고 수화물 형성 동역학을 향상시킬 수 있습니다. 또한,이 연구에서, 우리는 동역학 첨가물로서 하나의 전형적인 계면 활성제, 나트륨 도데 실 설페이트 (SDS)와 2 개의 환경 양성 아미노산 (류신 및 트립토판)의 촉진 효과를 시험했다.
.동역학 첨가제가없는 경우와 비교하여,이 연구에서 연구 된 모든 첨가제는 핵 생성 및 초기 수화물 형성 속도를 향상시킬 수 있었다. 또한, 일부 동역학 첨가제의 첨가로 상이한 수화물 형태가 관찰되었다. 도 5a는 동역학 첨가제가없는 경우의 수화물 형태를 보여줍니다. 수화물 입자는 균일 한 방식으로 축적됩니다. 3000 ppm 트립토판 (도 5b)을 추가하면서, 우리는 엉뚱한 벌크 혼합물에서 불규칙한 모양의 수화물 덩어리와 창에서 자라는 수화물에 대한 수지상 구조를 볼 수 있습니다. 이러한 형태의 이러한 변화는 아미노산의 소수성 및 그들의 기능 그룹과 수화물 입자 사이의 상호 작용과 관련 될 수있다. 아미노산의 역할에 대한 더 많은 통찰력을 얻으려면 자세한 특성화를 포함한 추가 연구가 필요합니다.
전반적으로, 높은 Co 2 조성물 농축 (최대 98.2 mol%) 및 주변 작동 온도는 수화물 기반 Co 2 에서 TBAF를 사용하는 이점을 강조합니다. 캡처 프로세스. 향후 적용을 위해이 과정의 동역학을 더욱 향상시키기 위해 더 많은 노력을 기울이는 것이 가치가 있습니다.
이러한 결과는 Semiclathrate 기반 Co
참조