1. 침투력 :베타 입자는 감마선과 같은 다른 유형의 방사선에 비해 상대적으로 낮은 침투력을 갖습니다. 그들은 재료를 제한된 깊이로 관통 할 수있어 얇은 층 또는 코팅의 두께를 측정하는 데 적합합니다. 베타 입자의 침투 깊이는 입자의 에너지와 재료의 밀도에 의존합니다.
2. 재료와의 상호 작용 :베타 입자는 주로 이온화 및 여기 과정을 통해 물질과 상호 작용합니다. 베타 입자가 재료를 통과하면 원자 및 전자와 충돌하여 전자가 궤도에서 배출됩니다. 이것은 베타 입자의 경로를 따라 이온 쌍의 형성을 초래한다.
3. 검출 방법 :베타 입자에 의해 생성 된 이온화는 이온화 챔버, 가이거-밀러 카운터 또는 섬광 검출기와 같은 다양한 방법을 사용하여 쉽게 감지 될 수 있습니다. 이들 검출기는 베타 입자에 의해 야기 된 이온화량을 측정하며, 이는 통과 한 물질의 두께에 비례한다.
4. 감도 :베타 방사선은 두께 측정, 특히 얇은 재료 또는 코팅에 대한 우수한 감도를 제공합니다. 베타 방사선의 강도는 재료를 통과함에 따라 감소하며 감쇠량은 두께에 따라 다릅니다. 측정 시스템을 조심스럽게 보정함으로써 감지 된 베타 방사선 강도에 기초하여 재료의 두께를 정확하게 결정할 수있다.
5. 비파괴 테스트 :베타 방사선은 비파괴 테스트 방법으로 측정되는 재료를 손상 시키거나 변경하지 않음을 의미합니다. 따라서 생산 공정에서 재료 두께를 모니터링하거나 무결성에 영향을 미치지 않고 품질 관리 점검에 이상적입니다.
6. 실시간 모니터링 :베타 방사선은 재료 두께의 연속적이고 실시간 모니터링에 사용될 수 있습니다. 이 기능은 필름, 호일, 코팅 및 라미네이트의 제조와 같이 정확하고 일관된 두께 제어가 필수적인 산업에서 중요합니다.
7. 이식성 및 편의성 :베타 방사선 소스 및 탐지 시스템은 종종 작고 휴대가 가능하므로 생산 라인에 쉽게 통합되거나 핸드 헬드 사용을 쉽게 통합 할 수 있습니다. 이것은 다양한 설정과 환경에서 두께 측정을 용이하게합니다.
8. 비용 효율성 :베타 방사선 기반 두께 모니터링 시스템은 일반적으로 다른 방법에 비해 비용 효율적입니다. 필요한 장비는 비교적 저렴하며 측정 프로세스는 간단하고 효율적입니다.
전반적으로, 베타 방사선은 물질, 탐지 용이성 및 비파괴 적 특성과 침투하고 상호 작용하는 능력으로 인해 재료의 두께를 모니터링하기위한 다목적이고 실용적인 도구입니다. 정확한 두께 제어가 중요한 제조, 포장, 종이, 섬유 등을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
