융합 용접 :
- 프로세스 : 융합 용접에서, 농축 열원은베이스 재료 및 충전제 금속을 녹이는 데 사용된다. 용융 금속이 함께 흐르고 굳어져 영구 조인트를 만듭니다.
- 유형 : 일반적인 융합 용접 공정에는 아크 용접 (예 :가스 금속 아크 용접, 가스 텅스텐 아크 용접, 차폐 금속 아크 용접), 레이저 용접, 전자 빔 용접 및 플라즈마 아크 용접이 포함됩니다.
- 장점 : 퓨전 용접은 강력하고 영구적 인 관절을 생성합니다. 금속, 플라스틱 및 세라믹을 포함한 광범위한 재료에 적합합니다. 퓨전 용접은 자동화 될 수 있으므로 대량 생산에 효율적입니다.
- 단점 : 퓨전 용접은 고온을 포함하여 기본 재료의 왜곡과 뒤틀림을 유발할 수 있습니다. 또한 안전 예방 조치가 필요한 연기와 스 패터를 생성 할 수 있습니다. 융합 용접은 얇은 재료 또는 용융점이 낮은 재료에 적합하지 않을 수 있습니다.
웰링 :
- 프로세스 : 비용 기술은 기본 재료를 녹지 않고 재료에 합류합니다. 대신, 그들은 기계적, 화학적 또는 접착제 방법을 사용합니다.
- 유형 : 일반적인 비 용접 기술에는 납땜, 브레이징, 기계적 고정 (볼트, 나사, 리벳), 접착제 본딩 및 초음파 용접이 포함됩니다.
- 장점 : 비 용접 기술은 종종 융합 용접보다 빠르고 쉽습니다. 그들은 왜곡이 적고 뒤틀림을 생성하여 고온을 견딜 수없는 얇은 재료 나 재료에 적합합니다. 비 용접 기술은 또한 퓨전 용접과 호환되지 않을 수있는 비 유사한 재료에 결합 할 수 있습니다.
- 단점 : 비 웰링 기술은 특히 하중 기반 응용 분야에서 퓨전 용접만큼 강한 조인트를 생성하지 않을 수 있습니다. 일부 비용 기술에는 특수 장비 또는 접착제가 필요합니다.
요약하면, 융합 용접은 기본 재료 및 충전제 금속을 녹여 영구 조인트를 생성하는 반면, 비 웰링 기술은 기본 재료를 녹이하지 않고 재료에 결합합니다. 용접 방법의 선택은 결합되는 재료, 조인트의 강도 요구 사항, 이용 가능한 장비 및 원하는 왜곡 수준 또는 뒤틀림에 따라 다릅니다.
