1. 재료 특성 :
* 낮은 절단 온도 : 특정 플라스틱과 같은 일부 재료는 절단 중에 열이 거의 발생하지 않습니다. 이것은 주로 냉각에 사용되는 유체 절단이 불필요해진다는 것을 의미합니다.
* 자체 윤활 특성 : Teflon과 같은 일부 재료는 내재 된 윤활성을 가지고 있습니다. 이것은 그들이 마찰과 마모에 저항하여 절단 유체로 인한 외부 윤활의 필요성을 줄임한다는 것을 의미합니다.
* 부서지기 쉬운 자연 : 유리 나 도자기와 같은 취성 물질은 압력으로 산산이 부서지는 경향이 있습니다. 절단 유체를 바르면 이러한 재료가 갈라 질 수 있으므로 종종 건조시킬 수 있습니다.
2. 가공 공정 :
* 낮은 절단 속도 및 피드 : 절단 속도와 사료가 낮을 때 생성 된 열은 최소화됩니다. 이것은 절단 유체를 불필요하게 만들 수 있습니다.
* 단축 절단 작업 : 단락 작업의 경우, 생성 된 열은 절단 유체의 사용을 보증하기에 충분히 중요하지 않을 수 있습니다.
* 건식 가공 공정 : 고속 가공 또는 레이저 절단과 같은 일부 가공 공정은 본질적으로 건조되며 절단 유체가 필요하지 않습니다.
3. 환경 고려 사항 :
* 환경 문제 : 절단 유체는 환경과 인간 건강에 유해한 화학 물질을 포함 할 수 있습니다. 경우에 따라 환경상의 이유로 건식 가공이 선호됩니다.
4. 경제적 요인 :
* 비용 효율성 : 절단 유체는 비쌀 수 있으며 경우에 따라 건조 가공이 더 비용 효율적인 솔루션 일 수 있습니다.
5. 기계 기능 :
* 기계 설계 : 일부 기계는 건식 가공을 위해 설계되었으며 절단 유체를 사용하는 데 필요한 구성 요소가 없을 수 있습니다.
재료가 일반적으로 절단 유체를 필요로하지 않더라도 유체를 사용하는 것이 유리한 상황이있을 수 있습니다. . 예를 들어, 유체 절단은 도구 수명, 표면 마감 및 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
궁극적으로, 절단 유체를 사용하거나 사용하지 않는 결정은 가공중인 재료, 가공 공정 및 원하는 결과를 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다.
