1. 차동 스캐닝 열량 측정 (DSC)
* 원리 : DSC는 가열되거나 냉각 될 때 샘플로의 열 흐름을 측정합니다. 용융점은 열 흐름 곡선에서 날카로운 흡열 피크로 식별됩니다.
* 장점 :
* 특히 작은 용융점 차이를 식별하기위한 높은 정확도와 정밀도.
* 비교적 빠르고 자동화됩니다.
* 단점 :
* 비용이 많이 드는 전용 악기가 필요합니다.
* 샘플 크기는 종종 작습니다.
2. 뜨거운 단계 현미경
* 원리 : 솔더의 용융 거동을 관찰하기 위해 뜨거운 단계가 장착 된 현미경을 사용합니다. 단계 온도는 제어되고, 용융점은 고체에서 액체로의 전이를 관찰함으로써 결정된다.
* 장점 :
* 비교적 간단하고 저렴한 설정.
* 용융 과정을 시각적으로 관찰 할 수 있습니다.
* 단점 :
* DSC보다 정확도가 낮습니다.
* 관찰자의 해석에 따라 주관적 일 수 있습니다.
3. 열중 측정 분석 (TGA)
* 원리 : 가열 될 때 샘플의 질량 변화를 측정합니다. 용융점은 재료가 녹고 팽창함에 따라 질량 곡선의 단계 변화에 의해 식별 될 수 있습니다.
* 장점 :
* 상당한 질량 변화로 위상 전이를 겪는 재료의 용융점을 결정하는 데 유용합니다.
* 단점 :
* DSC만큼 용융점 결정에 정확하지 않습니다.
4. 미세 차분 스캐닝 열량 측정 (μDSC)
* 원리 : DSC와 유사하지만 더 작은 샘플 크기를 위해 설계되었습니다.
* 장점 :
* 작은 융점 변화를 식별하기위한 높은 감도.
* 개별 솔더 입자를 분석하는 데 사용할 수 있습니다.
* 단점 :
* 특수 장비가 필요합니다.
정확도를 고려해야 할 요소 :
* 샘플 순도 : 불순물은 솔더의 용융점에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
* 가열 속도 : 가열 속도가 느리면 더 정확한 용융점 결정이 발생합니다.
* 교정 : 사용 된 장비가 올바르게 보정되었는지 확인하십시오.
* 환경 적 요인 : 온도 및 압력 변동은 용융점에 영향을 줄 수 있습니다.
위의 기술 외에도
* 반복성 : 결과의 정확성과 일관성을 확인하기 위해 여러 측정을 수행합니다.
* 통계 분석 : 통계적 방법을 사용하여 평균 융점 및 신뢰 구간을 결정하십시오.
솔더의 가장 낮은 융점을 찾는 가장 좋은 방법은 특정 응용 분야 및 원하는 수준의 정확도에 따라 다릅니다.
