표면 결함 :포괄적 인 개요
표면 결함은 재료 표면에서 발생하는 결함 또는 결함입니다. 이러한 결함은 다양한 제조, 가공 또는 재료의 수명 동안 발생할 수 있습니다. 재료의 외관, 기능 및 구조적 무결성에도 영향을 줄 수 있습니다.
표면 결함의 고장은 다음과 같습니다.
1. 표면 결함의 유형 :
* 기하학적 결함 : 이들은 표면의 모양, 크기 또는 형태의 결함입니다. 예제는 다음과 같습니다.
* 스크래치 : 마모로 인한 선형 자국.
* Dents : 영향으로 인한 들여 쓰기.
* 구멍 : 표면의 개구부.
* 균열 : 표면의 골절.
* Warping : 표면의 모양을 변화시키는 변형.
* 표면 마감 결함 : 이것들은 매끄러움, 질감 또는 표면의 전체 마감재의 결함입니다. 예제는 다음과 같습니다.
* 거칠기 : 표면의 불규칙성.
* 텍스처 : 표면의 패턴 또는 패턴.
* 다공성 : 표면의 개구부 또는 모공.
* 화학 결함 : 이들은 표면의 화학적 조성의 변화입니다. 예제는 다음과 같습니다.
* 부식 : 표면의 화학적 분해.
* 산화 : 표면에 층을 형성하는 산소와의 반응.
* 오염 : 표면에 외국 물질의 존재.
* 광학 결함 : 이들은 빛이 표면과 상호 작용하는 방식에 영향을 미치는 결함입니다. 예제는 다음과 같습니다.
* 변색 : 표면의 색상 변화.
* 줄무늬 : 표면의 고르지 않은 색상 또는 질감.
* 물집 : 표면에 거품 또는 범프.
2. 표면 결함의 원인 :
* 제조 공정 : 부적절한 툴링, 가공, 주조 또는 성형 공정은 표면 결함을 만들 수 있습니다.
* 재료 특성 : 재료 자체의 고유 한 특성은 결함에 기여할 수 있습니다.
* 환경 적 요인 : 온도, 습도 및 기타 환경 조건은 표면 결함에 영향을 줄 수 있습니다.
* 취급 및 저장 : 부적절한 취급 및 보관은 긁힘, 찌그러짐 및 기타 결함을 유발할 수 있습니다.
* 마모 : 시간이 지남에 따라 재료는 마모가 발생하여 표면 결함을 초래할 수 있습니다.
3. 표면 결함의 영향 :
* 미학 : 표면 결함은 제품의 모양을 방해 할 수있어 덜 바람직합니다.
* 기능 : 결함은 강도, 내구성 또는 성능 감소와 같은 제품의 기능을 손상시킬 수 있습니다.
* 안전 : 경우에 따라 표면 결함은 특히 재료를 약화 시키거나 날카로운 모서리를 생성하는 경우 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
* 비용 : 결함은 재 작업, 스크랩 및 제조 비용 증가로 이어질 수 있습니다.
4. 탐지 및 예방 :
* 육안 검사 : 많은 표면 결함은 육안 검사로 식별 할 수 있습니다.
* 비파괴 테스트 (NDT) : 초음파 테스트, 에디 현재 테스트 및 X- 선 검사와 같은 기술은 숨겨진 결함을 감지 할 수 있습니다.
* 프로세스 제어 : 제조 및 가공 중에 엄격한 품질 관리 조치를 구현하면 결함을 예방할 수 있습니다.
* 재료 선택 : 적절한 특성과 결함 형성에 대한 저항을 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
* 적절한 취급 및 저장 : 재료를 올바르게 다루고 저장하기 위해 조심하면 결함의 위험을 최소화 할 수 있습니다.
제조 제품의 품질, 기능 및 안전을 보장하는 데 표면 결함을 이해하고 해결하는 데 필수적입니다.
