1. 디자인 생성 :
* 디지털 디자인 : 승화를위한 이미지 또는 디자인은 종종 특수 소프트웨어를 사용하여 디지털 방식으로 만들어집니다. 이를 통해 색상, 그라디언트 및 세부 사항을 정확하게 제어 할 수 있습니다.
2. 전송지 인쇄 :
* 승화 잉크 : 디자인은 승화 잉크를 사용하여 특수 유형의 전송 용지에 인쇄됩니다. 이 잉크는 실온에서 고체로 제조되지만 가열하면 기화됩니다.
* 잉크젯 프린터 : 인쇄는 승화 인쇄를 위해 설계된 고품질 잉크젯 프린터를 사용하여 수행됩니다.
3. 기판으로 전달 :
* 열 프레스 : 인쇄 된 디자인이있는 전송 용지는 기판 (예 :폴리 에스테르 직물, 세라믹 타일, 금속)에 얼굴을 아래로 놓습니다. 열 프레스 머신은 열과 압력을 가해 종이의 염료를 기화시킵니다.
* 기화 : 열은 염료를 기체 상태로 변환합니다.
* 확산 및 결합 : 염료 증기는 기질의 표면에 침투하고 분자 수준에서 물질과의 결합을 침투시킨다.
4. 냉각 및 마무리 :
* 냉각 : 열 프레스 사이클 후, 기판이 냉각되도록 허용된다. 이로 인해 염료가 굳어지고 디자인을 재료에 영구적으로 매입합니다.
* 마무리 : 기판 및 적용에 따라 트리밍, 절단 또는 라미네이팅과 같은 추가 마감 단계가 필요할 수 있습니다.
주요 구성 요소 :
* 승화 잉크 : 특히 고온에서 기화되도록 설계되었습니다.
* 승화 전송지 : 염료의 전달을 용이하게하는 특수 코팅이 포함되어 있습니다.
* 열 프레스 : 염료 승화를 위해 정확한 열과 압력을 적용하는 기계.
* 기판 : 설계가 전달되는 재료 (예 :직물, 세라믹, 금속 등).
염료 승화의 장점 :
* 고품질 이미지 : 부드러운 그라디언트와 세부 사항이 좋은 생생하고 사진 이미지를 생성합니다.
* 내구성 결과 : 염료는 기판에 영구적으로 결합하여 인쇄가 페이딩 및 세척에 저항합니다.
* 다목적 응용 프로그램 : 직물, 머그잔, 전화 케이스 등을 포함한 광범위한 재료를 인쇄하는 데 적합합니다.
단점 :
* 제한된 기판 호환성 : 모든 재료가 승화 인쇄 (예 :면)와 호환되는 것은 아닙니다.
* 더 높은 비용 : 승화 인쇄는 다른 인쇄 방법보다 더 비쌀 수 있습니다.
* 특수 장비 : 승화 잉크 및 열 프레스와 같은 특수 장비가 필요합니다.
전반적으로 염료 승화는 고품질의 내구성있는 이미지를 제공하고 개인화되고 고유 한 제품의 가능성을 열어주는 정교한 인쇄 프로세스입니다.
