1. 재료 밀도 :
- 시간이 지남에 따라, 중성자 조사 및 고온 노출은 반응기 혈관 재료가 치밀화 및 입자 경계 강화를 겪게 할 수 있습니다. 이 증가 된 재료 밀도는 침식에 더 강하게 만듭니다.
2. 패권 및 산화물 층 형성 :
- 고온 물 및 조사에 대한 연장 된 노출은 반응기 용기 벽에 산화물 층을 형성 할 수 있습니다. 이 산화물 층은 장벽으로서 작용하여 물 흐름 및 캐비테이션에 의한 침식을 감소시킨다.
3. 표면 스무딩 :
- 장기간의 작동 및 난류 물의 흐름으로 인해 반응기 용기 표면이 시간이 지남에 따라 더 매끄러 워질 수 있습니다. 부드러운 표면은 흐름에 대한 저항력이 적어 물의 침식 효과가 줄어 듭니다.
4. 감소 된 워터 제트 충격 :
- 반응기 부품이 나이가 들어감에 따라 연료 어셈블리 설계 및 냉각수 흐름 패턴의 변화가 발생할 수 있습니다. 이러한 변화는 반응기 혈관 벽에서 수상 제트 충격의 빈도 또는 강도를 감소시켜 침식 속도를 낮출 수 있습니다.
5. 운영 개선 :
- 수년에 걸쳐 식물 운영 관행 및 유지 보수 절차의 개선은 침식 감소에 기여할 수 있습니다. 최적화 된 온도 제어, 물 화학 관리 및 유량 조정은 반응기 용기 성분에 대한 침식의 부작용을 최소화 할 수 있습니다.
6. 재료 강화 메커니즘 :
- 고 에너지 중성자 조사는 때때로 반응기 혈관 재료의 인성과 강도를 증가시키는 미세 구조 및 결함의 형성으로 이어질 수 있습니다. 강화 된 재료는 침식 손상에 대한 저항력이 높습니다.
노화 반응기 벽에서 낮은 침식 속도가 관찰 될 수 있지만, 이러한 구조에는 공장의 운영 수명 내내 안전과 무결성을 보장하기 위해 이러한 구조에는 여전히 정기적 인 모니터링 및 평가가 필요하다는 점에 유의해야합니다.
