우리는 매일, 우리는 방대한 배열의 재료와 품목으로 돌아갑니다. 대부분은 거의 눈치 채지 못합니다. 엘라스토머는 하나의 예입니다. 그들은 현재 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다. 엘라스토머는 자동차의 타이어와 플라스틱 용기에서 제조 장비에 사용하는 씰 및 구성 요소에 이르기까지 현대 생활의 여러 측면에서 중요한 역할을합니다. 그럼에도 불구하고 많은 사람들이 엘라스토머, 그들의 중요성, 또는 많은 부문에서 얼마나 널리 사용되는지에 대해 명확하지 않습니다.
엘라스토머는 무엇입니까?
엘라스토머의 가장 일반적인 별명은 "고무"이지만, 이것은 사람들에게 자신의 특성과 용도에 대한 일반적인 감각을 제공합니다. 화학에서, 엘라스토머는 화학 구조에서 분자간 가교를 갖는 탄소, 실리콘, 수소 및 산소의 장쇄 중합체로 정의 될 수있다. 이러한 화학적 특성을 가진 재료는 점성과 신축성입니다.
얽힌 줄의 공으로 쉽게 이해할 수 있습니다. 문자열을 연결하는 매듭은 중합체 사슬의 가교를 위해 서 있으며, 각 줄은 그 사슬 중 하나입니다. 가교는 힘이 적용되는 방향으로 압축하에 당겨 질 때 문자열이 쉽게 뻗어 나오는 것을 방지합니다. 크로스 링크는 하중이 방출 될 때 엘라스토머가 초기 모양으로 돌아 오도록합니다. 광범위한 줄이나 가교가 없으면 재료에 힘을 적용하면 영구적으로 왜곡됩니다.
따라서, 엘라스토머 물질에서 중합체 가교의 길이, 강도 및 분포는 물질의 정확한 특성에 영향을 미칩니다.
엘라스토머 분류
특정 화학 구조를 기반으로 엘라스토머를 다음 범주로 분류 할 수 있습니다.
써모 세트 엘라스토머 : 이 엘라스토머 물질은 가열되면 분해되지 않습니다 (용융). 이것들은 가장 일반적으로 사용되는 엘라스토머입니다. 열경 세트 엘라스토머는 일반적으로 고무 제품의 강성과 지구력을 강화하기 위해 중합체 사슬에 가교를 생성하는 화학적 경화 절차 인 vulcanisation이 필요합니다.
.열가소성 엘라스토머 : 열가소성 엘라스토머의 가교는 정상적인 엘라스토머의 가교보다 실질적으로 약합니다. 가열되면, 이들 엘라스토머는 재료가 엘라스토머 특성을 손상시키지 않고 분해 (용융) 및 개혁을 허용한다. 이 엘라스토머는 열경색보다 더 멀리 뻗어 있으며 일반적으로 제조에 사용하기가 더 간단합니다. 또한 재활용하기가 더 쉽습니다.
엘라스토머의 예에는 실리콘 엘라스토머, 천연 고무, 폴리 우레탄, 네오프렌 및 폴리 부타디엔이 포함됩니다.
엘라스토머의 특성외관에도 불구하고 고무는 재료의 종류와 화학적 구성에 따라 다양한 물리적 특성을 가지고 있습니다. 엘라스토머의 가장 중요한 특성, 엘라스토머의 점도 및 탄력성은 다음과 같습니다.
점도 : 점도는 물질의 흐름 능력으로 정의 될 수 있습니다. 점도의 정도는 액체가 얼마나 신속하게 또는 천천히 작동하는지를 반영합니다. 예를 들어, 유리에서 물 위에 오일을 붓는 경우, 오일 흐름은 물에 비해 실질적으로 느려져 점성이 더 많음을 나타냅니다. 엘라스토머는 일반적으로 높은 점성을 가지고있어 강제로 흐르도록합니다.
탄성 : 물체의 탄성 특성은 외부로 뻗어 있거나 압축 된 후 초기 모양을 회복하는 용량을 나타냅니다. 고무 밴드가 가장 좋은 예입니다. 뻗어 있으면 원래 모양으로 돌아갑니다. 높은 수준의 탄성은 엘라스토머 폴리머의 특징으로, 이들이 파손과 균열에 더 탄력적입니다. 엘라스토머는 특정 물질에 따라 일시적으로 700 %까지 연장 할 수 있습니다.
엘라스토머는이 두 가지 외에도 몇 가지 다른 특성을 가지고 있습니다.
온도 : 각 유형의 엘라스토머에는 정의 된 작동 온도가 있습니다. 그러나 이는 씰 설계, 미디어 공차, 동적 또는 정적 작동 등을 포함한 여러 변수에 따라 다릅니다. 수많은 요인들이 엘라스토머의 작동 온도에 영향을 미칩니다. 절대 한계까지 뻗어있는 엘라스토머는 탄력성의 빠른 손실과 과도한 압축 세트를 경험할 수 있습니다.
저온 유연성 : 엘라스토머의 회복 속도는 재료를 저온 수축에 적용하여 평가 될 수 있습니다.
경도 : 경도를 평가하는 과정에는 물질이 얼마나 오래 지속되는지 결정하는 것이 포함됩니다. 물질에서 물질에 따라 다릅니다. 더 거친 화합물은 강한 저항성과 마찰이 낮지 만 부드러운 화합물은 쉽게 구부리고 마찰이 많은 마찰 을가집니다.
노화 : 열 노화 테스트는 자주 엘라스토머의 특성의 변화를 추적하는 데 사용됩니다. 일반적으로 원래 매개 변수와의 측정 및 비교는 경도, 인장 강도 및 신장을 위해 이루어집니다. 이 특성은 뜨거운 환경에서 재료가 어떻게 수행되는지 이해하기가 쉽습니다. 엘라스토머는 노화 저항이 초과되면 경도, 파손 및 분할을 경험합니다.
색상 : 색상은 주로 의도 된 응용 프로그램에 따라 복합 클래스를 구별하는 데 사용됩니다. 카본 블랙 필러는 고무 제형에 자주 사용됩니다. 결과적으로, 대다수의 엘라스토머는 색이 어둡습니다. 탄소 검은 색 필러는 고무 및 온도 저항을 높이기 위해 고무에 추가됩니다.
파손시 신장 : 재료가 인장 응력에 노출되면, 파손 속성의 신장은 재료가 파손되는시기를 결정하는 데 사용됩니다.
유형의 엘라스토머
엘라스토머는 특별한 특성으로 인해 많은 응용 분야에서 많은 산업에서 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 엘라스토머 유형 및 다양한 부문의 적용 중 일부는 다음과 같습니다.
천연 고무 : 천연 고무는 고무 식물의 이소프렌 유기 화합물로 구성됩니다. 매우 탄력적이고 강력하지만 오일의 존재 하에서 노화 및 팽창하기 쉬우므로 씰 제조에 적합하지 않습니다. 천연 고무는 반 진동 재료, 라텍스 제품, 신발 및 고무 직물을 포함한 웨어러블 제품, 자동차 부품을 만드는 데 가장 널리 사용됩니다.
폴리 우레탄 엘라스토머 : 폴리 우레탄 엘라스토머는 제조에 엄청나게 적응할 수 있으며 내구성 있고 신뢰할 수있는 제품을 생산할 수 있습니다. 폴리 우레탄 엘라스토머는 전형적으로 섬유 부문에서 크게 사용되어 스판덱스와 같은 탄성 의류를 생성합니다. 열가소성 폴리 우레탄 엘라스토머는 또한 신발, 베개, 케이블, 씰 및 피팅을 포함한 기술 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
Polybutadiene elastomer : 천연 고무 또는 스티렌과 같은 다른 고무와 결합 될 때 특히 차량 타이어를 만드는 데 중요한 엘라스토머입니다.
네오프렌 : Neoprene은 잠수복에 적용되는 것으로 가장 잘 알려져 있습니다. 또한이 합성 고무는 악화에 매우 저항력이있어 부식에 저항하는 호스, 코팅 및 개스킷에 사용하기에 이상적입니다.
실리콘 엘라스토머 : 수소 및 탄소 원자로 제조 된 다른 엘라스토머와 달리, 실리콘 엘라스토머는 실리콘 및 산소 원자로 만들어집니다. 실리콘 엘라스토머는 항공 우주, 자동차, 식품, 의료, 제조 및 소비자 제품 응용 분야에서 자주 사용되는 웅장한 다목적 엘라스토머입니다. 가혹한 온도, 노화 및 환경 변수에 더 저항력이 있습니다.
유전체 엘라스토머 (des) : 유전체 엘라스토머 (DES)는 상당한 균주를 생성하는 물질의인지 시스템입니다. 전기 활성 중합체의 범주는 이들 유전체 엘라스토머 (EAP)를 포함한다. 여기서 전기 에너지는 기계적 운동으로 변환됩니다. 그들은 체중이 가볍고 높은 굴곡 밀도를 가지고 있습니다.
플루오로 엘라 스토머 : 플루오 로르 카본 화합물이라고도하는 플루오로 엘라 스토머는 많은 고도로 까다로운 응용 분야에서 사용된다. 플루오로 엘라 스토머를 다른 재료와 구별하는 주요 특성에는 장기 신뢰성과 최소 환경 영향이 포함됩니다. 이 엘라스토머는 고온 (204 ° C 연속, 300 ° C 간헐적으로 300 ° C) 및 가혹한 화학적 변화에 매우 저항력이있는 목적으로 만들어졌습니다. 플루오로 엘라 스토머는 우수한 압축, UV 및 오존 저항성 및 낮은 가스 흡수 속도를 가지고 있습니다.
엘라스토머의 적용
엘라스토머는 일상 생활에서 중요하고 광범위한 역할을합니다. 유연성이 높고 탄력성, 불파도 및 기타 수많은 고유 한 특성을 특징으로합니다. 다음은 일부 응용 프로그램의 공통 목록입니다.
자동차 : 써모 세트는 쉽게 녹지 않는 엘라스토머의 예이며 자동차 설계 전체에서 씰, 타이어 및 기타 구성 요소를 만드는 데 유용합니다. 구체적으로, 생산 공정에서 가열 될 부분에서. 폴리 부타디엔 유형의 중합체는 탁월한 내마모성을 갖는다; 결과적으로 타이어 구성에 선호됩니다.
소비재 : 이 범주에는 유아 아기 장난감부터 고무 장난감 및 기타 관련없는 품목에 이르기까지 가장 광범위한 제품이 포함됩니다.
구성 : 엘라스토머에 싸인 실란트 및 접착제와 같은 재료는 모든 구조에 필요합니다. 특히 균열을 연결하는 데.
산업 제품 : 엘라스토머는 산업 장비, 기기, 벨트, 곰팡이, 윤활제 등 생산에 광범위하게 사용됩니다.
와이어 및 케이블 : 와이어를 구성하는 데 사용되는 재료는 내열성, 유연성 (확장 가능)이어야하며 절연해야합니다. 네오프렌 및 기타 엘라스토머는 이에 이상적입니다.
의료 장비 : 의료 산업에는 탁월한 화학 및 열 저항이있는 보철, 윤활 및 곰팡이를 포함한 광범위한 제품이 필요합니다. 실리콘 엘라스토머는 주로 이러한 유형의 장비를 건설하는 데 사용됩니다.
결론
여러 제조업체는 엘라스토머 재료를 제공 할 수 있지만 매번 일관된 품질을 제공하기 위해 적절한 재료를 선택해야합니다. 품질이 낮은 소스를 선택하면 생산성 비용이 크게 증가 할 수 있으며 여러 공급 업체와의 협력은 가장 적합한 또는 서비스가 가장 신뢰할 수있는 제품을 결정하는 데 비용과 시간이 소요될 수 있습니다. 라이온 엘라스토머는 도움을 줄 수 있습니다.
라이온 엘라스토머를 선택하면 수년간의 전문 지식을 가진 비즈니스를 선택합니다. 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 고무 제품을 제공하는 것과 함께 시추 기계 부품, 패커 컵, 오일 우물 케이싱 및 기타 비즈니스에 필수 품목을 공급합니다. 당신의 비즈니스가 필요한지, 사자 엘라스토머는 그것을 전달할 수 있습니다.
자주 묻는 질문.
1. 플루오로 엘라 스토머의 목적은 무엇입니까?
ans. 플루오로 엘라 스토머는 주로 산업 씰 및 장벽 층에 사용됩니다. 이들은 다른 엘라스토머가 견딜 수없는 가혹한 환경에 처해 있습니다. 플루오로 엘라 스토머 부품은 300 ° C (572 ° F) 이상의 지속적인 온도를 견딜 수 있으며 150 ° C (302 ° F) 이상의 온도에서 장기간의 서비스 성을 가질 수 있습니다.
2. 엘라스토머는 무엇입니까?
ans. 엘라스토머는 종종 폴리머로 알려진 긴 사슬과 같은 원자로 구성된 고무 같은 물질이며, 이는 크게 늘린 후 이전 모양을 회복 할 수 있습니다.
3. 엘라스토머의 주요 용도는 무엇입니까?
ans. 엘라스토머는 주로 자동차 산업에서 고무 타이어와 튜브, 자전거, 오토바이, 레크리에이션 차량, 잔디 깎기 및 야드 작업, 호스, 벨트, 매트, 장갑, 고무 밴드, 장난감 풍선, 연필 지우개 및 접착제를위한 기타 도구를 만드는 데 사용됩니다.
