열가소성 성과 설치 세팅은 두 가지 유형의 열가소성증입니다. 폴리머는 다양한 제조 공정을 거치고 구성 재료 및 제조 방법에 따라 광범위한 품질을 갖는 플라스틱입니다. 열가소성 및 서모 세트 문구는 온도가 변경 될 때 재료가 어떻게 처리 될 수 있는지를 나타냅니다.
열가소성증 :
비정질 및 결정질 열가소성 중합체는 두 가지 유형의 열가소성 중합체이다. 이 유형의 구조는 필드, 유압 오일 및 페인트 리무버에 의한 화학 폭행에 더 저항력이 있기 때문에 고성능 복합재의 매트릭스로 사용하기에 적합한 대부분의 열가소성은 어느 정도의 결정을 가지고 있습니다. 폴리머는 고온에서의 행동에 기초하여 열가소성 또는 열 세팅으로 분류된다. 열가소성 폴리머의 선형 및 분기 구조는 가열 될 때 연화되고 냉각 될 때 굳어집니다.
속성 :
섬유는 많은 열가소성 중합체를 강화하는 데 사용됩니다. 강화는 물리적 특성, 특히 열 편향의 온도를 높이는 데 사용됩니다. 가장 빈번한 강화 재료는 유리 섬유입니다. 아라미드 강화의 사용은 열가소성 중합체의 내마모성 및 내마모성을 향상시킵니다. 다음은 섬유에 사용될 수있는 가장 일반적인 열가소성 중합체입니다.
- 유리 섬유는 폴리 아미드 폴리머에 사용되어 브리티 니스를 감소시킨다. 재료의 인장 강도는 3 배로 향상되고 열 변형 온도는 화씨 150 ~ 500 도로 상승합니다.
- 10, 20, 30 및 40% 유리 섬유 하중을 갖는 폴리 카보네이트 화합물의 물리적 특성
- 폴리 페닐 렌 설파이드, 폴리 프로필렌 및 폴리 에테르 설폰은 유리 섬유의 첨가로 인한 폴리머 중 하나입니다.
사용 :
- 열가소성은 스포츠 장비를 만드는 데 사용되는 열가소성 물질입니다.
- 또한 장난감 생산에도 사용되었습니다.
- 자동차의 구성 요소입니다.
- CD 및 DVD 생산에 사용되었습니다.
- 열가소성 중합체는 샴푸 병, 마시는 병 및 식품 저장 용기를 만드는 데 사용됩니다.
- 실란트, 접착제 및 코팅 재료는 열가소성 (폴리 우레탄)으로 만들어집니다.
완료 열가소성 중합체의 단점 :
- 열가소성 중합체는 UV, 충격 및 긁힘 저항이 낮습니다.
- 열가소성 중합체가 -20 ° C에서 흡수됩니다.
- 열가소성 중합체의 서비스 온도는 90-120 ° C입니다.
- 열가소성 중합체는 열가소성 중합체의 예이다.
써모 세트 플라스틱 :
열 세팅 중합체는 거대 분자 사슬이 서로 결합하여 가교 된 3 차원 네트워크를 생성하는 폴리머입니다. 이들 중합체는 열 셋 또는 열 세팅 플라스틱으로도 알려져있다. 서모 세트는 정체 세트 상태로 가열 된 후 문구에 대한 용어로 정의 된 용어로 정의되며, 열 세트 폴리머는 단단한 질감을 개발한다.
속성 :
열 세트 폴리머는 가교 된 3 차원 구조를 갖는다. 중합체의 화학적 및 물리적 특성은 제조에 사용 된 성분에 의해 결정된다. 다음은 되어온 폴리머의 기본 기능 중 일부입니다.
- 내열성은 써모스셋 폴리머의 특징입니다.
- 그러나 열이 고강도로 투여 될 때는 용융점에 도달하기 전에 분해됩니다.
- 열 세팅 중합체는 가열 될 때 유연성을 잃기 때문에 본질적으로 부서지기 쉽습니다.
- 이 폴리머는 경화되거나 성형 된 후에 열로 개편 할 수 없습니다.
- 열경화 밀도는 중합체를 만드는 데 사용되는 구성 성분에 의해 결정됩니다.
- 화학적 공격은 종종 열경색에 저항력이 있습니다.
열경화성 플라스틱 사용 :
고유 한 특성으로 인해 써모 세트는 다양한 일상 업무에 매우 유용합니다. 열 세트 폴리머는 다음과 같은 방식으로 사용됩니다.
- 광범위한 부문에서는 영구 조각을 만드는 데 사용됩니다.
- 열경색은 패널 및 절연체를 포함한 전기 기기 및 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
- 열경색은 건설 장비를위한 패널을 만드는 데 사용됩니다.
- 열경색은 일반적으로 내열성이기 때문에 열 방패를 만드는 데 사용됩니다.
- 열경색은 자동차에서 브레이크 피스톤을 제조하는 데 사용됩니다.
- 써모 세트는 또한 모터 및 먹이 트로프의 농업에도 사용됩니다.
결론 :
열가소성 폴리머는 열 세팅 폴리머보다 실질적으로 덜 수분을 흡수하여 고온에서 기계적 특성의 손실을 줄입니다. 열가소성은 열경색보다 훨씬 더 강하기 때문에, 개선구 강도와 충격 저항력이 상당히 높습니다. 필요한 온도와 압력이되어서 정열 시스템에 필요한 온도보다 실질적으로 높아서 비용 증가를 초래한다는 사실에도 불구하고 화학 반응이 필요하지 않기 때문에 처리 시간이 매우 낮습니다.
