1. 원료
크리스탈 유리 생산에 사용되는 주요 원료는 실리카이며, 주로 모래 또는 석영에서 공급됩니다. 소다 재 (탄산나트륨), 칼륨 (탄산 칼륨) 및 납 산화물과 같은 다른 물질을 첨가하여 유리의 특성과 특성을 수정할 수 있습니다.
2. 원료 혼합 및 용융
원료는 원하는 유리 조성에 따라 정밀한 비율로 조심스럽게 무게를 측정하고 혼합된다. 혼합물은 매우 높은 온도, 일반적으로 섭씨 1400-1600도에서 용광로에서 가열됩니다. 이 고온은 재료가 녹고 용융 유리 액체를 형성하게합니다.
3. 정제
불순물을 제거하고 명확하고 균질 한 유리를 달성하기 위해, 용융 유리는 정제 과정을 겪습니다. 여기에는 정제 제를 추가하거나 용융 유리를 통한 교반 또는 버블 링 공기와 같은 기술을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.
4. 캐스팅 및 형성
녹은 유리가 충분히 정제되면 모양이 될 준비가되었습니다. 크리스탈 안경의 경우 가장 일반적인 방법은 압박입니다. 용융 유리를 금속 또는 흑연으로 만든 곰팡이에 붓고 고압을 겪습니다. 유리는 곰팡이의 모양을 취하여 텀블러, 줄기 또는 그릇과 같은 원하는 유리 물체를 형성합니다.
5. 어닐링
유리가 형성된 후에는 어닐링이라는 신중하게 제어되는 냉각 공정을 겪어야합니다. 어닐링은 열 충격을 방지하고 내부 응력을 줄이며 강도와 내구성을 향상시키기 위해 제어 속도로 유리를 점차 냉각시키는 것을 포함합니다.
6. 절단 및 테두리
유리가 냉각되고 어닐링되면 결함이나 결함이 있는지 검사합니다. 유리의 가장자리는 특수 기계를 사용하여 절단 및 부드럽게하여 원하는 모양과 마감을 달성 할 수 있습니다.
7. 표면 처리
일부 결정 유리는 외관 또는 특성을 향상시키기 위해 추가 표면 처리 과정을 겪을 수 있습니다. 여기에는 유리 표면에 복잡한 패턴이나 디자인을 만들기위한 연마, 에칭 또는 샌드 블라스팅이 포함될 수 있습니다.
8. 품질 검사, 마무리 및 포장
완성 된 크리스탈 안경은 모든 결함이나 결함을 신중하게 검사합니다. 그런 다음 청소, 포장 및 유통 및 판매를 준비합니다.
