그룹 1 (알칼리 금속) :
* 보호 코팅에는 적합하지 않습니다. 알칼리 금속은 극도로 반응성이 높고 공기와 물에서 쉽게 부식되어 다른 금속을 보호하는 데 부적합합니다.
그룹 2 (알칼리성 지구 금속) :
* 제한된 사용. 마그네슘과 같은 일부 알칼리성 지구 금속은 약간의 보호를 제공 할 수 있지만, 일반적으로 반응성으로 인해 다른 금속만큼 효과적이지 않습니다.
그룹 3-12 (전이 금속) :
* 널리 사용됩니다. 전이 금속은 다음을 포함하여 보호 코팅에 대한 우수한 특성을 제공합니다.
* 크롬 : 크롬 도금에 일반적으로 사용되는 우수한 부식 저항.
* 니켈 : 부식 및 산화에 내성이 있으며, 종종 다른 코팅의베이스 층으로 사용됩니다.
* 아연 : 희생 양극, 아연 도금을 통한 강철 보호.
* 티타늄 : 특히 가혹한 환경에서 고강도, 탁월한 부식 저항.
* 알루미늄 : 광 및 부식성, 종종 보호 코팅을 위해 합금에 사용됩니다.
그룹 13-16 (주요 그룹 금속) :
* 제한된 사용 : Tin 및 Lead와 같은 일부 요소는 역사적으로 코팅에 사용되었지만 독성 문제와 다른 재료의 발전으로 인해 덜 일반적입니다.
보호 코팅을위한 금속 선택에 영향을 미치는 요인 :
* 부식 저항 : 환경의 저항에 저항하는 능력.
* 비용 : 금속 사용의 경제적 생존 가능성.
* 독성 : 금속과 관련된 잠재적 인 건강 위험.
* 호환성 : 기판이 보호되는 금속의 적합성.
* 적용의 용이성 : 코팅 적용의 실용성.
기타 고려 사항 :
* 합금 : 금속을 결합하여 특성을 향상시킵니다.
* 표면 처리 : 양극화 또는 인산과 같은 프로세스는 보호를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
궁극적으로 보호 코팅에 가장 적합한 금속은 특정 응용 프로그램 및 해당 요구 사항에 따라 다릅니다.
