탄소 조성 저항 :오래된 신뢰할 수있는
탄소 조성 저항은 가장 오래되고 가장 간단한 유형의 저항 중 하나입니다. 그것들은 탄소 분말의 혼합물로 만들어졌다 및 결합 물질 세라믹이나 수지처럼. 이 혼합물은 특정 모양으로 성형되고 와이어 리드가 각 끝에 부착됩니다.
다음은 몇 가지 주요 특성입니다.
프로 :
* 저렴한 비용 : 그들은 가장 저렴한 저항 중 하나입니다.
* 강력한 : 그들은 고온과 전력 수준을 견딜 수 있습니다.
* 안정 : 그들은 시간이 지남에 따라 비교적 안정적인 저항 값과 온도 변화가 있습니다.
* 넓은 저항 범위 : 광범위한 저항 값으로 제공됩니다.
* 시끄러운 : 탄소 조성 저항은 탄소의 세분화 된 특성으로 인해 시끄러운 것으로 알려져 있습니다.
* 저전력 처리 용량 : 와이어 상처 저항기와 같은 다른 유형에 비해 더 낮은 전력 레벨을 처리 할 수 있습니다.
단점 :
* 부정확 한 : 그들은 상대적으로 높은 공차, 일반적으로 ± 5%를 가지며, 이는 실제 저항 값이 명시된 값에서 벗어날 수 있음을 의미합니다.
* 전력 제한 : 전력 취급 용량은 제한되어있어 고출력 응용 프로그램에서의 사용을 제한합니다.
* 제한 주파수 응답 : 내부 커패시턴스로 인해 고주파 응용 프로그램에는 이상적이지 않습니다.
* 높은 인덕턴스 : 그들은 상당한 인덕턴스를 나타낼 수있어 고주파 회로에 적합하지 않습니다.
응용 프로그램 :
그들의 한계에도 불구하고, 탄소 조성 저항기는 특히 많은 응용 분야에서 인기가 있습니다.
* 범용 회로 : 저렴한 비용으로 정밀도가 중요하지 않은 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다.
* 저전력 응용 프로그램 : 그들은 종종 소비자 전자 제품과 같은 저전력 회로에서 사용됩니다.
* 자동차 응용 프로그램 : 열과 진동을 견딜 수있는 능력은 자동차 응용 프로그램에 적합합니다.
대안 :
현대 응용 프로그램은 종종 다른 유형의 저항을 선호합니다.
* 금속 필름 저항기 : 그들은 더 높은 정확도와 안정성을 제공하지만 더 비쌉니다.
* 와이어 상처 저항기 : 전력 취급 용량이 높지만 부피가 크고 비쌉니다.
* 표면 마운트 저항기 : 그들은 작고 SMT (Surface Mount Technology) 어셈블리에 적합합니다.
탄소 조성 저항기가 모든 응용 프로그램에 이상적인 선택은 아니지만 여전히 많은 범용 응용 분야에 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 그들의 오랜 역사와 광범위한 가용성은 전자 제품 세계에서 중요한 구성 요소가됩니다.
