* 원하는 특성 :
* 강도 : 더 높은 포름 알데히드 함량 (높은 몰비)은 더 강한 결합을 유발하지만 포름 알데히드 배출을 증가시킬 수 있습니다.
* 방수 : 더 높은 포름 알데히드 함량은 일반적으로 방수성을 향상시킬 수 있지만 Brittleness 증가 비용은 증가합니다.
* 비용 : 낮은 포름 알데히드 함량은 일반적으로 더 비용 효율적입니다.
* 목재 종과 품질 : 다른 목재 종과 품질은 다른 수지 제형을 필요로합니다.
* 생산 공정 : 제조 공정 자체는 최적의 비율에 영향을 미칩니다.
전형적인 비율 :
* 표준 칩 보드 : 몰비는 일반적으로 0.8 :1 내지 1.2 :1 (우레아 :포름 알데히드) 입니다 . 이것은 강도, 방수 및 비용 효율성의 균형을 제공합니다.
* 고밀도 파이버 보드 (HDF) : 1.3 :1 ~ 1.5 :1 주변 비율 , 더 높은 강도와 밀도를 달성하기 위해 HDF에 종종 사용됩니다.
* 외부 등급 칩 보드 : 더 높은 포름 알데히드 함량은 일반적으로 더 나은 방수를 제공하기 위해 외부 급 응용에 필요합니다. 비율은 1.5 :1 ~ 1.8 :1 에 도달 할 수 있습니다 .
중요한 고려 사항 :
* 포름 알데히드 배출 : 더 높은 포름 알데히드 함량은 포름 알데히드 배출의 위험을 증가시켜 인간 건강에 해로울 수 있습니다. 제조업체는 다양한 기술을 통해 배출량을 최소화하기 위해 노력하지만 가능한 경우 포름 알데히드 함량이 낮은 제품을 선택하는 것이 중요합니다.
* 지속 가능성 : 일부 제조업체는 멜라민-우레아-포름 알데히드 (MUF) 수지와 같은 칩 보드에 대한 포름 알데히드가 없거나 저-포르 알데히드 대안으로 이동하고 있습니다.
궁극적으로, 칩 보드에 대한 최상의 어금니 비율은 특정 응용 프로그램 및 원하는 특성에 의해 결정됩니다. 제조업체 또는 재료 전문가와의 컨설팅은 귀하의 요구에 대한 최적의 비율을 선택하는 것이 좋습니다.
