1. 불순물 :
* 반응물 불순물 : 구리 (II) 설페이트 및 옥살산 출발 물질은 최종 생성물의 조성에 영향을 줄 수있는 불순물을 함유 할 수있다.
* 부산물 : 합성 동안의 반응은 복합체를 오염시키는 부산물의 형성으로 이어질 수있다.
* 불완전한 세척 : 침전물이 철저히 세척되지 않으면 잔류 염이나 다른 오염 물질이 남아있어 녹는 점에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 분해 :
* 열 분해 : 구리 (II) 옥살 레이트는 특히 안정적인 화합물이 아니며 이론적 융점 아래 온도에서 분해 될 수 있습니다. 이 분해는 샘플의 점진적인 어두워 지거나 가스의 방출로 나타날 수 있습니다.
3. 샘플 크기 및 가열 속도 :
* 작은 샘플 크기 : 작은 샘플은 불일치 가열이 발생할 수 있으며 실제 용융점에 도달하지 못할 수 있습니다.
* 빠른 가열 : 샘플을 너무 빨리 가열하면 용융점에 도달하기 전에 분해 될 수 있습니다.
4. 실험 오류 :
* 교정 오류 : 융점 장치 자체의 교정 오차는 부정확성을 유발할 수 있습니다.
* 관찰 오류 : 종합의 순간을 정확하게 결정하는 것은 어려울 수 있습니다. 특히 복잡한 것이 녹기 전에 분해되는 경우.
5. 다형성 :
* 결정 구조 : 구리 (II) 옥살 레이트는 각각 다른 융점을 갖는 상이한 결정 구조 (다형성)에 존재할 수있다. 합성 된 샘플은 이론적 값에 사용 된 것과 다른 다형성을 가질 수 있습니다.
불일치 문제를 해결하려면 다음을 고려하십시오.
* 합성 복제 : 합성을주의 깊게 반복하여 유리 제품 및 고순제 시약의 세심한 청소를 보장하십시오.
* 철저한 세척 : 관대 한 양의 증류수 및/또는 적절한 용매로 침전물을 세척하여 불순물을 제거하십시오.
* 느리고 제어 된 가열 : 분해를 최소화하기 위해 느린 가열 속도와 작은 샘플 크기를 사용하십시오.
* 제품 분석 : 적외선 분광법 또는 원소 분석과 같은 분석 기술을 사용하여 제품의 정체성과 순도를 확인하십시오.
주목하는 것이 중요합니다 : 이론적 융점은 단지 지침 일뿐입니다. 실험실에서 관찰 된 실제 융점에 영향을 줄 수 있습니다. 실험 조건 및 제품 특성화를 신중하게 분석함으로써 준비된 구리 (II) 옥살 레이트 복합체의 실제 융점을 이해하는 데 더 가까이 갈 수 있습니다.
