1. 석탄 준비 :
* 선택 : 첫 번째 단계는 코킹 석탄으로 알려진 특정 유형의 석탄을 선택하는 것과 관련이 있습니다. . 이 석탄은 탄소 함량이 높으며 강하고 다공성 콜라를 생산할 수 있습니다.
* 분쇄 및 스크리닝 : 석탄은 일관된 크기를 보장하기 위해 분쇄 및 스크리닝되며, 이는 효율적인 가공에 중요합니다.
* 블렌딩 : 최종 콜라에서 원하는 특성을 달성하기 위해 다른 유형의 코킹 석탄이 혼합됩니다.
2. 코킹 과정 :
* 충전 : 준비된 석탄은 코크 오븐이라는 큰 오븐과 같은 구조로로드됩니다. . 이 오븐은 일반적으로 고온을 견딜 수 있도록 내화 벽돌로 지어진 길고 직사각형 챔버입니다.
* 가열 : 오븐은 코크스 오븐 가스와 공기의 조합을 사용하여 매우 높은 온도 (약 1000 ° C 또는 1832 ° F)로 가열됩니다.
* 탄화 : 석탄이 가열되면 탄화 라는 과정이 있습니다. . 여기에는 수분, 메탄, 수소 및 타르와 같은 휘발성 성분의 제거가 포함되어 코크스라고 불리는 고체의 다공성 덩어리를 남겨 둡니다.
* 푸시 : 몇 시간의 가열 후, 콜라는 유압 RAM을 사용하여 오븐에서 밀려납니다.
3. 담금질 :
* 냉각 : 붉은 색 코크스는 즉시 물로 켄칭되어 식히는 것입니다.
* 분류 : 담금질 된 콜라는 크기에 따라 분류 및 스크리닝됩니다.
4. 코크스 특성 :
* 높은 탄소 함량 : 코크스는 주로 탄소로 구성됩니다 (약 85-95%).
* 다공성 구조 : 코크스의 다공성은 산업 공정에서의 반응성에 중요합니다.
* 강도 : 코크스는 사용 중에 압력과 취급을 견딜 수있을 정도로 강해야합니다.
콜라 사용 :
코크스는 주로 사용되는 중요한 산업 제품입니다.
* 철 및 철강 생산 : 코크스의 주요 용도는 철광석에서 철을 생산하기 위해 고로의 연료 및 환원제입니다.
* 다른 산업 : 코크스는 또한 탄수화물, 흑연 전극 및 일부 산업 공정의 연료로 사용됩니다.
환경 고려 사항 :
코킹 과정은 다음을 포함한 일부 환경 문제와 관련이 있습니다.
* 대기 오염 : 공정 동안 이산화황 및 질소 산화물과 같은 가스의 방출.
* 수질 오염 : 담금질 과정에서 폐수의 배출.
* 고형 폐기물 : 코크 산들 바람 (미세 코크스 입자) 및 기타 고형 폐기물의 생산.
현대 코킹 과정 :
최신 코킹 프로세스는 효율성을 향상시키고 환경 영향을 줄이며 코크스 품질을 최적화하도록 설계되었습니다. 건식 담금질 및 코크스 오븐 가스 회복과 같은 기술은 오염을 줄이고 지속 가능성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
