1. 직접 합성 (직접 반응) :
이것은 실리케이드를 준비하는 가장 일반적인 방법입니다. 그것은 불활성 대기에서 고온 (일반적으로 1000-1500 ° C)에서 실리콘 분말과 금속을 직접 반응하는 것을 포함합니다.
예 :
* fe + si → fesi (철사 살인)
장점 :
* 간단하고 비교적 저렴합니다.
* 다양한 화학량 론적으로 다양한 실리케이드를 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
단점 :
* 고온이 필요하므로 원치 않는 부산물을 형성 할 수 있습니다.
* 반응이 느리고 불완전 할 수 있습니다.
2. 금속 산화물 감소 :
이 방법은 실리콘을 환원제로 사용하여 탄소의 존재 하에서 금속 산화물을 감소시킨다.
예 :
* TIO2 + 2SI + 2C → TISI2 + 2CO
장점 :
* 고순도로 실리케이드를 생산할 수 있습니다.
* 반응 조건을 제어하기가 상대적으로 쉽습니다.
단점 :
* 반응 온도와 대기를 신중하게 제어해야합니다.
* 여러 단계가 포함될 수 있습니다.
3. 전기 분해 :
전기 분해는 일부 실리케이드를 합성하는 데 사용될 수 있습니다. 공정은 금속 양이온 및 실리콘 음이온을 함유하는 용융 소금 전해질을 사용하는 것입니다.
예 :
* 용해 된 실리콘 및 염화 마그네슘 (MGCL2)을 함유하는 용융 염화나트륨 (NACL)의 전기 분해는 MG2SI를 생성 할 수있다.
장점 :
* 매우 순수한 실리케이드를 생산할 수 있습니다.
* 정확한 화학량 론적으로 제어 된 합성.
단점 :
* 고 에너지 소비.
* 특수 장비와 전문 지식이 필요합니다.
4. 졸-겔 합성 :
이 방법은 금속 및 실리콘 전구체를 함유하는 겔의 형성을 포함하고,이어서 열처리를 포함하여 살충제를 형성한다.
장점 :
* 나노 구조화 된 실리케이드를 생성 할 수 있습니다.
* 입자 크기 및 형태에 대한 제어.
단점 :
* 합성 과정을 신중하게 제어해야합니다.
* 비쌀 수 있습니다.
5. 기타 방법 :
* 기계식 합금 : 금속 분말을 실리콘 분말과 혼합하고 고 에너지 볼 밀링에 적용하면 실리카드가 형성 될 수 있습니다.
* 스퍼터링 증착 : 실리케이드의 박막은 금속 및 실리콘을 기질에 함유하는 표적을 스퍼터링하여 제조 할 수있다.
실질 살충제 준비를 위해 선택된 특정 방법은 실용의 원하는 특성, 원하는 화학량 론 및 시작 재료의 이용 가능성과 같은 몇 가지 요인에 의존한다.
참고 : 시동 물질의 조건 (온도, 압력, 시간) 및 선택은 반응 경로 및 생성 된 실용의 특성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
