원료에서 판금으로 :변형의 여정
판금 생산에는 철광석과 같은 원료로 시작하여 얇고 유연한 금속 시트로 정점에 이르는 물리적 및 화학적 변화의 매혹적인 여행이 포함됩니다. 다음은 고장입니다.
1. 광업 및 가공 :
* 철광석 추출 : 철광석은 광산에서 추출됩니다.
* 소결 : 추출 된 광석을 분쇄하고 플럭스와 혼합하여 불순물을 제거합니다. 이어서,이 혼합물을 소결 기계에서 고온 (1200-1400 ℃)으로 가열하여 소결을 형성한다. 이 단계에는 물리적 변화 가 포함됩니다 분쇄 및 혼합 및 화학적 변화 산화 및 감소처럼.
* 펠렛 형성 : 소결은 땅과 물과 혼합되어 펠렛을 형성합니다. 이 과정에는 물리적 변화 가 포함됩니다 .
2. 철 제조 :
* 고로 : 철광석 펠렛은 코크 (탄소) 및 석회암과 함께 폭발 용로에 공급됩니다. 이 과정에는 물리적 및 화학적 변화가 포함됩니다 .
* 감소 : 온수는 용광로로 날아가 산화철 (Fe2O3)을 철 (Fe)으로 줄입니다. 이것은 화학적 변화 입니다 산소 전달을 포함합니다.
* 용융 : 용융 철은 용광로의 바닥에서 수집됩니다. 여기에는 물리적 변화 가 포함됩니다 .
* 슬래그 제거 : 슬래그와 같은 폐기물은 용융 철에서 분리됩니다. 여기에는 물리적 변화 가 포함됩니다 .
3. 제철소 :
* 기본 산소 용광로 (BOF) : 녹은 철은 산소가 날아가는 BOF에 쏟아져 나옵니다. 이 과정에는 물리적 및 화학적 변화가 포함됩니다 .
* 합금 : 탄소, 망간 및 실리콘과 같은 다양한 요소가 용융 강에 첨가되어 원하는 특성을 달성합니다. 여기에는 화학적 변화가 포함됩니다 .
* 연속 주조 : 용융 강을 곰팡이에 붓고 빠르게 냉각하여 연속 빌릿을 형성합니다. 여기에는 물리적 변화 가 포함됩니다 .
4. 롤링 :
* 핫 롤링 : 빌렛은 고온으로 가열되고 일련의 롤러를 통해 반복적으로 구르고 두께를 줄이고 길이를 증가시킵니다. 여기에는 물리적 변화 가 포함됩니다 .
* 콜드 롤링 : 핫 롤 시트는 실온에서 더 롤링되어 표면 마감과 강도를 향상시킵니다. 여기에는 물리적 변화 가 포함됩니다 .
* 어닐링 : 콜드 롤리 시트는 내부 응력을 완화하고 연성을 향상시키기 위해 가열되고 천천히 냉각됩니다. 여기에는 물리적 변화 가 포함됩니다 .
5. 마무리 및 코팅 :
* 절단 및 형성 : 판금은 원하는 치수로 절단되고 전단, 펀칭 및 굽힘과 같은 다양한 기술을 사용하여 형성됩니다. 여기에는 물리적 변화 가 포함됩니다 .
* 코팅 : 판금은 부식을 방지하기 위해 아연, 주석 또는 페인트와 같은 다양한 재료로 코팅 될 수 있습니다. 여기에는 물리적 변화가 포함될 수 있습니다 적용 및 화학적 변화 코팅 공정 동안.
물리적 및 화학적 변화 요약 :
* 물리적 변화 : 화학 성분을 바꾸지 않고 모양, 크기 또는 물질 상태를 변경하는 것을 포함합니다. 분쇄, 믹싱, 가열, 냉각, 롤링 및 성형이 그 예입니다.
* 화학적 변화 : 새로운 화학적 결합을 파괴하고 형성하는 것을 포함하여 다른 특성을 가진 새로운 물질을 초래합니다. 예는 산화, 환원, 합금 및 코팅 반응을 포함한다.
원료에서 판금으로의 여정에는 신체적 및 화학적 변화의 복잡한 상호 작용이 포함됩니다. 이 정교한 프로세스를 통해 수많은 산업에 필수적인 다목적이고 내구성있는 재료를 생산할 수 있습니다.
