1. 마스킹 : 저항이라고하는 보호 층이 공작물에 적용됩니다. 이 저항은 에칭 화학 물질에 저항하도록 설계되었습니다.
2. 노출 : 그런 다음 저항은 패턴에 노출되어 일반적으로 포토 리소그래피 과정을 사용하여 원하는 모양을 에칭 할 수 있습니다.
3. 개발 : 노출 된 저항이 개발되어 에칭 될 영역의 저항을 제거합니다.
4. 에칭 : 이어서, 공작물을 에칭 용액을 함유 한 화학적 목욕에 잠긴다. 에칭 용액은 공작물의 노출 된 영역과 반응하여 재료를 용해시키고 제거합니다.
5. 스트리핑 : 원하는 깊이가 달성되면 에칭 프로세스가 중지되고 나머지 저항이 공작물에서 벗겨집니다.
화학 밀링의 이점 :
* 높은 정확도와 반복성 : 복잡한 모양과 정확한 기능을 만들 수 있습니다.
* 최소 툴링 비용 : 값 비싼 절단 도구가 필요하지 않습니다.
* 크고 복잡한 부분을 처리 할 수 있습니다. 얇고 복잡한 디자인에 적합합니다.
* 유연성 : 금속, 플라스틱 및 세라믹을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.
응용 프로그램 :
화학 밀링은 다음을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다.
* 항공 우주 : 날개, 동체 패널 및 엔진 부품과 같은 항공기 부품 생산.
* 방어 : 무기, 탱크 및 항공기를 포함한 군사 장비 제조.
* 전자 장치 : 회로 보드 및 기타 전자 부품 생성.
* 의료 기기 : 수술기구, 임플란트 및 기타 의료 장비 제조.
* 자동차 : 자동차 몸체, 섀시 및 엔진 부품의 구성 요소를 생산합니다.
한계 :
* 제한된 깊이 : 제거 할 수있는 재료의 깊이는 에칭 프로세스에 의해 제한됩니다.
* 에칭 속도와 균일 성 : 에칭 속도는 다양하여 기능 크기와 모양의 불일치로 이어질 수 있습니다.
* 환경 문제 : 화학 에칭 솔루션은 위험 할 수 있으며 적절한 취급 및 폐기가 필요합니다.
전반적으로 화학 밀링은 정확도와 반복성이 높은 복잡하고 복잡한 모양을 만드는 귀중한 제조 공정입니다. 응용 프로그램은 다양한 산업에서 널리 퍼져 있지만 한계와 관련된 환경 고려 사항을 알고 있어야합니다.
