표면적 증가 :
* 더 빠른 반응 속도 : 분말 형태는 고체 덩어리 또는 과립에 비해 표면적이 훨씬 더 큰 것을 갖는다. 이를 통해 반응물 사이에 더 많은 접촉 지점이 생겨 충돌이 더 자주 발생하고 반응 속도가 빠릅니다.
* 효율성 향상 : 증가 된 표면적은 반응물과 촉매 사이의 더 나은 접촉을 가능하게하여 그들의 효과를 향상시킵니다.
더 나은 혼합 및 동질성 :
* 더 균일 한 반응 : 분말은 균일하게 혼합하고 분포하기가 더 쉬워서보다 균질 한 반응 혼합물을 초래합니다. 이것은 모든 반응물이 반응에 참여할 수있는 동등한 기회를 갖도록한다.
더 쉬운 취급 및 보관 :
* 편리한 취급 : 분말은 일반적으로 부피가 큰 고체보다 다루고 측정하기가 더 쉽습니다. 이것은 실험실 및 산업 환경에 더 편리하게 만듭니다.
* 소형 저장 : 분말은 용기에 효율적으로 저장 될 수 있으며, 고체 블록에 비해 공간이 줄어 듭니다.
특정 응용 프로그램 :
* 제어 릴리스 : 경우에 따라, 분말은 활성 성분의 통제 된 방출을 위해 제제 할 수 있으며, 이는 제약, 농업 및 기타 산업에 유용합니다.
* 분말 코팅 : 분말 코팅에는 분말 코팅에 사용되며, 이곳에서 표면에 정전기 적으로 적용된 다음 구워져 내구성이 뛰어나고 미적으로 유쾌한 코팅을 만듭니다.
그러나 파우더 사용에는 몇 가지 단점이 있습니다 :
* 먼지 및 안전 위험 : 분말 처리는 먼지를 만들 수 있으며, 이는 호흡기 위험이 될 수 있으며 가연성 또는 폭발 반응에서 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
* 응집 : 분말은 함께 뭉쳐서 반응성과 동질성을 방해 할 수 있습니다.
* 수분 감도 : 일부 분말은 흡습성 (공기에서 수분 흡수)으로 반응성 또는 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
전반적으로 분말 형태의 반응물을 사용하는 것은 여러 가지 이유로 유리할 수 있지만,이 형식을 선택하기 전에 특정 응용 및 잠재적 단점을 고려해야합니다. .
