분쇄 바위와 돌 :고장
크러싱 암석과 돌은 건설, 광업 및 골재 생산을 포함한 다양한 산업에서 중요한 과정입니다. 이 과정은 암석의 크기를 다양한 응용 분야의 특정 차원으로 줄이는 것을 목표로합니다. 다음은 관련된 단계의 고장입니다.
1. 수유 및 1 차 분쇄 :
* 수유 : 암석은 컨베이어 벨트 또는 기타 로딩 시스템을 통해 분쇄 플랜트에 공급됩니다. 1 차 크러셔로 들어가는 암석의 크기는 일반적으로 직경이 몇 피트에서 몇 피트입니다.
* 1 차 크러셔 : 이 첫 번째 단계는 턱 크러셔, 회수 분쇄기 또는 충격 크러셔와 같은 강력한 기계를 사용하여 큰 암석을 작은 조각, 일반적으로 6-12 인치 크기로 분해합니다.
2. 이차 및 3 차 분쇄 :
* 2 차 분쇄기 : 1 차 분쇄기의 출력은 2 차 분쇄기에 공급되어 암석의 크기를 1-3 인치 범위로 줄입니다. 일반적인 유형에는 원뿔 크러셔, 롤 크러셔 및 충격 크러셔가 포함됩니다.
* 3 차 크러셔 : 원하는 최종 크기에 따라, 재료는 3 차 분쇄기에서 추가로 처리 될 수있다. 이 단계는 일반적으로 원뿔 크러셔 또는 롤 크러셔를 사용하는 세밀한 분쇄 공정을 포함하므로 크기가 1 인치에서 1 인치 미만입니다.
3. 선별 및 사이징 :
* 스크리닝 : 일단 부서지면 바위는 서로 다른 메쉬 크기의 진동 스크린을 통과합니다. 이 프로세스는 원하는 사양에 따라 재료를 다양한 크기로 분리합니다.
* 크기 : 스크리닝 된 재료는 크기에 따라 모래, 자갈 및 분쇄 된 석재와 같은 다른 범주로 분류됩니다.
4. 최종 처리 및 저장 :
* 최종 처리 : 응용 프로그램에 따라 세척, 연삭 또는 혼합과 같은 추가 처리 단계가 필요할 수 있습니다.
* 스토리지 : 이어서, 가공 된 재료는 다양한 응용 분야에서 나중에 사용하기 위해 비축 물 또는 사일로에 저장된다.
유형의 암석 분쇄기 :
* 턱 크러셔 : 이들은 바위를 분쇄하기 위해 서로에 대항하는 두 개의 판을 사용합니다.
* 회수 분쇄기 : 턱 크러셔와 유사하게, 이들은 정지 판에 대해 회전하는 원추형 분쇄 표면을 사용합니다.
* 콘 크러셔 : 이들은 회전 원뿔과 고정 된 맨틀 사이를 압축하여 암석을 분쇄하는 원추형 분쇄 챔버가 있습니다.
* 충격 크러셔 : 이들은 해머 나 로터의 고속 충격을 사용하여 암석을 분해합니다.
* 롤 크러셔 : 이것들은 그들 사이의 바위를 분쇄하는 두 개의 무거운 롤러를 사용합니다.
분쇄 과정에 영향을 미치는 요인 :
* 락 타입 : 암석에는 다양한 경도와 연마성이 있으며 특정 크러셔 유형과 설정이 필요합니다.
* 원하는 크기 : 분쇄 된 재료의 최종 크기는 응용 프로그램에 따라 다르며 분쇄 장비 및 설정을 선택할 때 고려해야합니다.
* 생산 속도 : 분쇄 된 재료의 필요한 출력 부피는 크러셔의 선택 및 용량에 영향을 미칩니다.
안전 예방 조치 :
* 개인 보호 장비 : 근로자는 항상 헬멧, 안전 안경, 장갑 및 강철 발가 부츠를 포함한 적절한 안전 장비를 착용해야합니다.
* 장비 유지 보수 : 정기적 인 유지 보수 및 검사는 안전한 운영에 중요합니다.
* 직장 영역을 클리어 : 작업 영역에 장애물과 잔해가 없도록하십시오.
* 훈련 : 근로자는 장비 분쇄의 운영 및 안전 절차에 대해 적절하게 훈련되어야합니다.
크러싱 암석과 돌은 신중한 계획, 효율적인 장비 및 안전 절차 준수를 위해 고품질 분쇄 재료를 생산 해야하는 복잡한 과정입니다.
