1. 준비 : 생면은 불순물을 제거하고면 섬유를 연속적인 은색으로 정렬하기 위해 청소, 카딩 및 그리기와 같은 여러 준비 단계를 거칩니다.
2. 회전 구역 : 회전하는 물 프레임은 제도 시스템이라고하는 쌍으로 배열 된 일련의 롤러로 구성됩니다. 제조 된 면화는이 제도 시스템에 공급됩니다.
3. 제도 및 감쇠 : 면 슬라이버가 롤러를 통과함에 따라 각 연속적인 롤러 쌍은 이전 롤러보다 더 빨리 회전합니다. 이 속도의 차이는 제도 효과를 생성하여면 섬유를 더 얇고 미세한 가닥으로 감쇠시켜줍니다.
4. 물통 : 제도 롤러 아래에는 물통이 있습니다. 바닥 롤러가 물에 담그면 젖은 표면이 생깁니다. 약화 된면 가닥이 습식 롤러를 통해 움직일 때, 그것은 약간의 비틀림과 응집력을 얻어 더 강한 원사를 형성합니다.
5. 비틀림과 와인딩 : 물통을 통과 한 후, 꼬인면 가닥은 스핀들에 도달하기 전에 다른 롤러 세트에 의해 더 많이 끌어옵니다. 여기서 원사는 강도와 일관성을 높이기 위해 추가 비틀림을 겪습니다. 그런 다음 꼬인 원사는 보빈 또는 스풀에 상처를 입 힙니다.
6. 연속 생산 : 회전하는 물 프레임은 면사를 지속적으로 생산할 수 있습니다. 생면 슬라이버가 제도 시스템에 공급되면 기계가 지속적으로 끌어 당기고, 비틀고, 원사를 보빈으로 옮깁니다.
회전하는 물 프레임은 섬유 산업에 상당한 이점을 가져 왔습니다. 원사 생산 효율성, 원사 품질 향상, 노동 요구 사항 감소 및 공장이 텍스타일에 대한 증가하는 수요를 충족시키기 위해 방대한 양의 면사를 생산할 수있게했습니다. 이 발명은 섬유 산업의 발전에 중요한 역할을했으며면 직물의 대량 생산을위한 길을 열고 패션 산업에 혁명을 일으켰습니다.
