비누는 동물성 지방 또는 식물 오일을 강한 알칼리성 물질과 결합하여 만들어집니다. 이 과정을 비누화라고합니다. 지방 또는 오일의 지방산은 알칼리성 물질과 반응하여 비누를 형성합니다.
이것은 놀랍게 들릴지 모르지만 사람들은 클렌징, 피부 상처 치료, 머리카락 사망, 가벼운 방부제, 심지어 수천 년 동안 독을위한 섭취 가능한 해독제로서 비누를 사용하고 있습니다!
.비누화는 비누가 생산되는 과정이며, 동물성 지방 또는 지방산 함유 된 지방산이 강한 알칼리성 물질과 혼합되는 공정이다. 우리는이 기사에서 비누가 어떻게 제조되는지에 대한 구체적인 세부 사항을 살펴볼 것이지만, 그 전에는 비누 생산의 흥미로운 역사를 간단히 살펴 보겠습니다.
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(사진 크레디트 :Pixnio)
비누 제조의 역사
비누 또는 비누와 같은 요소의 가장 초기에 기록 된 사용은 BAYLONIA에 있었고, 기원전 2800 년으로 거슬러 올라갑니다. 페니키아 인들은 기원전 600 년경 염소의 톨 로우와 나무 재에서 비누를 준비한 것으로 기록됩니다. 비누는 또한 중부 유럽에 거주하는 고대 셀틱 부족들에 의해 생산되었습니다. 로마 제국에서 비누는 의약 목적으로 널리 사용되었습니다.
비누가 사치스럽고 세금이 심하게 취급되었을 때
비누의 대규모 생산은 영국에서 12 세기 말까지 시작되었습니다. 흥미롭게도, 그 당시 비누 생산국에 대한 세금이 부과되었습니다. 실제로, 밀수품 비누 생산을 억제하기 위해 세무 관리들은 매일 저녁 비누 끓는 팬에 뚜껑을 잠갔습니다! 비누에 대한 극심한 과세로 인해 가정용 품목보다 럭셔리 품목으로 인식되었습니다. 11 세기 중반 에이 혼란스러운 비누 세금을 철회 한 후에야 비누는 일반 가정에서 그 자리를 찾기 시작했습니다.
비누의 초기 생산자들은 단순히 동물성 지방과 나무 재의 용액을 끓였습니다. 결과적으로, 용기 상단에 거품 같은 물질이 형성되었다. 냉각되면 비누로 굳어집니다. 프랑스 화학자 Nicholas Leblanc은 일반적인 염 (염화나트륨)에서 가성 소다 (수산화 나트륨)를 추출하는 방법을 제조하여 비누 제조에 목재 재를 사용해야 할 필요성을 대체했습니다. 1823 년 에이 방법으로부터 신호를받는 또 다른 화학자 인 유대 미첼 시보리 (Eugene-Michel Chevreul)는 화학 용어와 용어를보다 구체적으로 통합 한 엄격한 비누 제작 공정을 개발하여 비누화라고 불렀습니다. 이 비누화 과정에서 화학적으로 중성 동물성 지방은 지방산으로 분할됩니다. 이 지방산은 알칼리 탄산염과 반응하여 비누를 형성합니다. 글리세린은이 과정의 부산물로 남겨 둡니다.
프랑스 화학자 Michel Eugène Chevreul (사진 크레디트 :Wikimedia Commons)
이제 현대 산업 비누 제조 공정을 자세히 살펴 보겠습니다.
비누 제조에 필요한 원료
지방 및 알칼리 비누를 제조하는 데 필요한 두 가지 주요 원료입니다. 비누의 의도 된 적용에 따라, 수산화 나트륨 또는 수산화 칼륨은 일반적으로 알칼리로서 사용된다. 수산화 칼륨이 사용되는 경우, 나트륨 기반 대응 물보다 수용성이 더 많은 제품을 생산하므로 종종 "소프트 비누"라고 불립니다.
수산화 나트륨 Alkali는 비누 준비에 자주 사용되는 알칼리 (사진 신용 :Walkerma/ Wikimedia Commons)
초기에는 도축장에서 얻은 생 동물 지방이 직접 사용되었지만 현대 비누 제조 공정은 주로 가공 지방 (지방산으로 가공)의 사용을 포함합니다. 이런 식으로 많은 불순물이 제거됩니다. 팜유, 올리브 오일, 코코넛 오일 등과 같은 많은 야채 지방도 비누 제조에 사용되고 있습니다.
비누의 색상과 질감을 풍부하게하기 위해 첨가제가 종종 사용됩니다. 마찬가지로, 비누 제조를 통해 생성 된 파울 냄새를 대체하기 위해 향수와 향기가 비누 혼합물에 추가됩니다.
(사진 크레디트 :Pixabay)
제조 공정
초기 비누 제조업체는 주전자 방법 를 사용했습니다 비누를 만들기 위해. 이 과정은 5-10 일이 걸리며 배치를 완료하는 데 어려움을 겪었으며 비누 생산 배치의 품질에 불일치가있었습니다. 그러나 수십 년 전, ' 연속 공정 라는 개선 된 제조 공정 '개발되었으며 Kettle 방법보다 빠르고 효율적입니다. 이름에서 알 수 있듯이,이 과정을 통해 비누는 배치 용 방식이 아니라 지속적으로 생산됩니다. 기술자는 지속적인 생산에서 생산 공정을 훨씬 더 잘 통제 할 수 있으며 Kettle 방법보다 훨씬 빠릅니다. 전체 제조 공정을 완료하는 데 단 4-6 시간 만 사용합니다.
대부분의 대변 비누 제조 회사는 현재 비누 제조의 지속적인 공정 방법을 사용하고 있으며, 이는 3 개의 (때로는 4 개) 가공 단계로 분류 될 수 있으며, 아래에서 더 자세히 설명 할 것입니다.
.1 단계 :분할
첫 번째 단계는 천연 지방을 지방산으로 나누고 매우 키가 큰 장비 (키가 20 미터 이상) 내부로 분할하는 것입니다. 미터 및 펌프는 정확한 제어 및 측정을 위해 기둥에 부착됩니다. 기둥의 한쪽 끝에는 용융 지방이 밀려나고 다른 쪽에서는 끓는 물이 추진됩니다. 결과적으로 지방산과 글리세린으로 지방이 분할되어 추가 가공을 위해 추출됩니다.
2 단계 :혼합
1 단계에서 추출 된 지방산 정제되고 알칼리와 혼합되어 비누를 형성합니다. 첨가제 및 연마제와 같은 다른 성분들 도이 단계에서 혼합됩니다. 이 단계는 뜨거운 액체 비누를 생성하여 공기를 통합하고 전체 질감을 향상시키기 위해 더 휘핑 될 수 있습니다.
단계 :3 :냉각 및 마감
혼합 에서 얻은 액체 비누 무대는 곰팡이에 부어 큰 슬래브로 강화됩니다. 이 슬래브는 큰 특수 냉동실에서 냉각됩니다. 얼어 붙은 후 슬래브는 작은 바 모양의 조각으로 자르고 회사 로고로 찍히고 포장 할 수 있습니다. 분할에서 마무리에 이르기까지 전체 프로세스는 연속적이며 몇 시간 안에 달성 될 수 있습니다.
일부 프리미엄 화장실 비누는 밀링 (Milling)이라는 추가 단계를 겪습니다. 여기서 냉각 비누에는 무거운 롤러 (밀스)가 짓밟 히고 반죽됩니다. 휘발성 오일이 차가운 상태에서 매우 쉽게 증발하지 않기 때문에 향기와 향수는 현재 가장 잘 포함될 수 있습니다. 공장으로 가공 된 후, 비누를 실린더에 공급하여 모양과 형태를 부드럽게합니다. 그런 다음 실린더에서 압출 된 비누를 막대 크기로 절단하고 제조업체의 로고로 찍히고 사전 설정 포장으로 싸여 있습니다. 이 유형의 밀링 비누 선수들은 더 나은 비를 늘리고 비가 채취되지 않은 상대보다 훨씬 일관성이 있습니다.
