열 세트 폴리머

종종 열경색으로 알려진 열셋 폴리머는 소프트 고체 또는 점성 액체 준비 중합체 (수지)를 영구적으로 경화 ( "경화")에 의해 형성되는 중합체이다. 경화는 화학 공정을 유발하여 중합체 사슬 사이에 실질적인 가교를 일으켜 불용성이없고 주입 할 수없는 중합체 네트워크를 초래합니다.

폴리머 다이어그램 :

중합체의 최종 사슬을 형성하는 단량체는 열 세팅 중합체의 반응물 중 하나입니다. 두 번째 구성 요소는 가교 물질로 작용하는 가교제 또는 코노미터입니다. 가교제는 둘 이상의 단량체 가닥의 연결을 촉진합니다.

열 세트 재료 공정 :

가교 된 분자 구조는 열 세트 폴리머의 중요한 특성이다. 써모 세트의 경우, 가교 구조는 다양한 방식으로 형성됩니다.

• 열경화 과정에서 둘 이상의 화학 물질을 결합하여 중합체를 형성합니다. 가교에 의해, 이들 화학 물질은 조합하여 열 세팅 중합체를 생성한다. 열은 화학 반응을 가속화하는 데 널리 사용됩니다. 이 범주에서 가장 잘 알려진 구성원 중 하나는 에폭시입니다.

• 두 번째 종류의 열 세팅 폴리머는 촉매를 이용하여 가교 구조의 액체 형태로 발달을 가속화함으로써 만들어집니다. 이 열 세트 폴리머는 장기간에 걸쳐 안정적이며 촉매가 필요하지 않습니다.

• 열경화 성형 공정에서 열이 사용됩니다. 이어서, 고온 성형은 원하는 모양을 얻기 위해 사용된다. 응고 과정 동안, 가교 형태.

열 세트 폴리머의 특성 :

• 열경화물 재료는 가교 된 분자 구조로 인해 종래의 용매에 덜 용해됩니다.

• 훨씬 더 큰 온도를 견딜 수 있습니다.

• 가교 아키텍처로 인해 열 세련 재료를 다시 표시 할 수 없습니다.

• thermosets는 부서지기 쉬우 며 열가소성 성질의 연성 특성이 부족합니다.

• 열경색은 가교 분자 구조로 인해 열가소성보다 더 큰 강성과 우수한 기계적 기능을 제공합니다. 열 세팅 재료의 탄성 계수는 ​​일반적으로 열가소성 성의 탄성보다 2-3 배 더 큽니다.

열 세트 폴리머의 장점 :

• 열경화 재료 재료의 화학 저항, 내열성, 구조적 무결성 및 기계적 특성을 향상시킵니다.

• 열 세트 폴리머는 변형에 대한 저항으로 인해 밀봉 상품에 사용됩니다.

• 열경 집합 플라스틱은 열가소형보다 높은 온도를 견뎌냅니다.

• 그들은 매우 유연한 디자인을 가지고 있으며, 두껍거나 얇은 벽으로 구성 될 수 있으며, 미적 외관이 좋고, 차원 안정성이 뛰어나며 저렴합니다.

• thermoset에는 가역적 인 변화 행동이 없습니다.

• 중합 중에, 열 세트 중합체는 이웃 사슬 사이의 연결 또는 화학적 링크를 형성합니다 (경화). 결과적으로, 3 차원 네트워크는 2 차원 (선형) 열가소성 구조보다 훨씬 단단합니다.

• 열이 적용되고 열 세대가 영구적 인 하드 구조로 설정 될 때 상호 연결된 체인이 자유롭게 움직일 수 없습니다.

• 고온으로 가열하여 낮은 가교 밀도 열경색을 부드럽게 할 수 있지만 열가소형과 달리 원래 모양을 용해시키고 유지하지 않습니다.

• 페놀 및 에폭시 수지와 같은 열경색은 회로 보드 및 포장 재료로 오랜 역사를 가지고 있습니다.

• Thermosets는 많은 습식-페이스트 애플리케이션에 대해 선호됩니다. 용매 농도가 낮고 큰 평평한 표면을 결합하기 위해 습식 페이스트 공정에서 쉽게 처리 할 수 ​​있기 때문입니다.

열 세트 폴리머의 단점 :

• Thermoset Plastics는 재활용 할 수 없습니다.

• 열 세트 폴리머의 완벽한 표면 마감은 달성하기가 어렵습니다.

• 성형 또는 리 몰드 할 수 없습니다.

예 :

• 폴리 에스테르 수지 유리 섬유 시스템은 다음과 같은 구성 요소를 포함합니다 :시트 성형 화합물 및 벌크 성형 화합물, 필라멘트 권선, 습식 레이 업 라미네이션, 수리 화합물 및 보호 코팅.

• 단열 폼, 매트리스, 코팅, 접착제, 자동차 부품, 인쇄 롤러, 신발 밑창, 바닥재, 합성 섬유 및 기타 응용 분야는 폴리 우레탄을 사용합니다. 폴리 우레탄 중합체는 2 개의 단량체/올리고머를 이작 또는 더 높은 기능과 결합하여 생성됩니다.

• 폴리 우레아/폴리 우레탄 하이브리드로 만든 마모 방수 코팅.

• vulcanized 고무

• Bakelite

• duroplast는 차량 부품을 만드는 데 사용되는 Bakelite와 비슷한 가볍지 만 튼튼한 플라스틱입니다.

• 합판, 입자 보드 및 중간 밀도 섬유 보드는 모두 우레아-포름 알데히드 폼을 포함합니다.

• 워크 탑 표면에서 멜라민 수지가 사용됩니다.

• diallyl-phthalate (DAP)는 고온 및 MIL- 스펙 전기 커넥터 및 기타 구성 요소에 사용되는 화학 물질입니다. 일반적으로 유리가 채워집니다.

• 유리 강화 플라스틱 및 흑연 강화 플라스틱과 같은 많은 섬유 강화 플라스틱은 에폭시 수지를 매트릭스 성분으로 사용합니다. 주조; 전자 캡슐화; 건설; 보호 코팅; 접착제; 밀봉 및 연결.

• 에폭시 Novolac 수지는 인쇄 회로 보드, 전기 캡슐화, 접착제 및 금속 코팅에 사용됩니다.

• 벤조 옥사신은 구조적 프리 레그, 액체 성형 및 복합 구조, 결합 및 수리를위한 필름 접착제에 사용됩니다.

• 폴리이 미드 및 비스 메일이 미드는 인쇄 회로 기판 및 항공기 신체 부품, 항공 우주 복합 구조물, 코팅 재료 및 유리 강화 파이프에 사용됩니다.

• 항공기 구조적 복합 성분의 유전체 특성 및 높은 유리 온도 요구 사항이 필요한 전자 제품의 경우, 시아네이트 에스테르 또는 다이어전트가 사용됩니다.

• 실리콘 수지는 열 세트 폴리머 매트릭스 복합재 및 세라믹 매트릭스 복합재의 전구체로 사용됩니다.

• Thiolyte

• 비닐 에스테르 수지는 습식 레이 업 라미네이팅, 성형 및 빠른 산업 보호 및 수리 재료에 일반적으로 사용됩니다.

결론 :

열경색 또는 열 세트 플라스틱으로도 알려진 서모 세트 폴리머는 강하게 분지 또는 가교 된 분자로 구성된 중합체입니다. 열 세트 폴리머는 성형 공정 전반에 걸쳐 고화되고 열로 다시 연화 될 수 없습니다. 절제 폴리머는 베이클라이트 및 요소-포름 알데히드 수지를 포함합니다. 절점은 가교 된 분자 구조로 인해 종래의 용매에 덜 가용성이 있습니다.

써모 세트 재료는 재료의 화학 저항, 내열, 구조적 무결성 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 정제 세트 플라스틱은 재활용 할 수 없습니다. 경화에 대한 것이 좋습니다. 열경색의 시작 재료는 일반적으로 활발하거나 액체이며 종종 최종 형태로 성형하도록 설계됩니다. 접착제로도 사용할 수 있습니다.