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다른 유형의 금속 코팅 서비스는 무엇입니까?

금속 코팅 서비스는 기판 표면, 일반적으로 다른 금속 또는 비금속 물질의 표면에 얇은 금속 층을 적용하는 데 사용되는 다양한 기술을 포함합니다. 이러한 서비스는 부식성 개선, 전기 전도성 향상, 내마모성 증가 또는 원하는 미적 외관을 달성하는 등 다양한 목적을 제공합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 금속 코팅 서비스입니다.

1. 전기 도금 :

- 전기 도금은 전류를 사용하여 용해 된 금속 이온을 용액에 줄이고 기판에 침착시킨다.

- 일반적으로 장식 목적으로 사용되며 반짝이는 내구성있는 금속 마감 처리를 제공합니다.

- 금,은 및 니켈 도금이 있습니다.

2. 전기 도금 :

- 전기 도금은 화학적 감소를 사용하여 금속 코팅을 퇴적하는 비 전해 공정입니다.

- 복잡한 모양과 복잡한 형상에서도 균일하고 적합한 코팅을 허용합니다.

- 예로는 전기 니켈 및 전기 구리 도금이 포함됩니다.

3. 양극화 :

- 양극화는 금속 표면, 특히 알루미늄 표면에 보호 산화 층을 형성하는 전기 화학 공정입니다.

- 부식성을 향상시키고, 마모 특성을 향상시키고, 장식적인 마감을 제공합니다.

4. 핫 다프 아연 도금 :

- 핫 다프 아연 도금에는 용융 아연 욕조에 강철 또는 철을 담그는 것이 포함됩니다.

- 아연 코팅은 희생 장벽을 형성하여 기질을 부식으로부터 보호합니다.

5. 열 스프레이 코팅 :

-열 스프레이 코팅은 고속 가열 가스를 사용하여 기판에 용융 또는 반 붕괴 된 금속 입자를 추진하고 증착합니다.

- 표면이 낡거나 손상된 표면을 쌓고 열, 부식 및 내마모성을 제공하는 데 사용됩니다.

- 예로는 아크 스프레이, 화염 스프레이 및 플라즈마 스프레이가 포함됩니다.

6. 물리 증기 증착 (PVD) :

-PVD 프로세스는 물리적 기화 기술을 사용하여 얇은 금속 필름을 기판에 증착합니다.

- 예로는 진공 증착, 스퍼터링 및 증발이 포함됩니다.

7. 화학 증기 증착 (CVD) :

-CVD 공정은 화학 반응을 사용하여 기체 전구체로부터 얇은 금속 필름을 퇴적합니다.

- 코팅 두께 및 조성물에 대한 탁월한 제어 기능을 제공합니다.

8. 이온 임플란트 :

- 이온 임플란트는 이온화 된 원자를 가속화하고 기판 표면에 이식하는 것을 포함한다.

- 금속의 표면 특성을 수정하고 내마모성, 부식성 및 전기 전도성을 향상시키는 데 사용됩니다.

이들은 금속 코팅 서비스의 몇 가지 예일 뿐이며 특정 응용 분야 및 산업에 사용되는 다양한 특수 기술과 변형이 있습니다.

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