광석 처리 과정에는 다음을 포함하여 여러 단계가 포함됩니다.
1. 분쇄 및 연삭 :광석은 먼저 턱 크러셔, 회전 분쇄기 또는 충격 크러셔를 사용하여 먼저 작은 조각으로 뭉개집니다. 그런 다음 볼 공장, 막대 공장 또는자가 분쇄 공장을 사용하여 미세 입자로 더 접지됩니다.
2. 수혜 :이 단계에는 Gangue 미네랄과 귀중한 미네랄을 분리하는 다양한 기술이 포함됩니다. 일반적인 혜택 방법은 다음과 같습니다.
- 거품 부양 :이것은 가장 널리 사용되는 방법입니다. 광물의 다른 표면 특성을 사용하여 분리합니다. 귀중한 미네랄은 기포에 선택적으로 부착되어 표면에 부유하며 갱
- 중력 분리 :이 방법은 미네랄 사이의 밀도 차이를 활용합니다. 밀집된 미네랄은 흐르는 물의 바닥에 정착하는 반면 가벼운 미네랄은 사라집니다.
- 자기 분리 :이 방법은 자그 타이트와 같은 자기 광물을 비자 성 미네랄과 분리하는 데 사용됩니다. 강한 자기장이 적용되고, 비자 성 미네랄이 통과하는 동안 자기 광물이 끌린다.
- 침출 :이 방법은 귀중한 미네랄을 용매에 녹여 Gangue 미네랄을 남겨 두는 것이 포함됩니다. 용해 된 미네랄은 용액으로부터 회수된다.
3. 탈수 및 건조 :수혜 후, 미네랄 농축액은 탈수되어 과도한 물을 제거합니다. 이것은 두껍게, 필터 또는 원심 분리기를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 이어서, 농축액을 건조시켜 수분 함량을 줄이고 추가 처리를 준비합니다.
4. 제련 및 정제 :미네랄 농축액은 귀중한 금속을 추출하기 위해 제련됩니다. 제련은 탄소와 같은 환원제의 존재하에 고온에서 농도를 가열하는 것을 포함한다. 이것은 금속 산화물을 순수한 금속으로 변환합니다. 이어서 용융 금속은 정제되어 불순물을 제거하고 원하는 순도를 얻습니다.
사용 된 특정 광석 처리 기술은 광석의 유형 및 원하는 최종 생성물에 의존합니다. 가공 광석 농축액은 제철소, 알루미늄 생산, 구리 정제 및 기타 금속 가공 산업을 포함한 다양한 산업의 원료로 사용될 수 있습니다.
