1. 전기 전도도 :
- 전자 장치에서 플라스틱 부품 사용 가능.
- 플라스틱 보드의 회로에 대한 전도성 흔적을 만듭니다.
- 신호 전송 및 접지 개선.
2. 미학 :
- 플라스틱 제품에서 금속 모양과 느낌을 달성합니다.
- 다양한 금속 마감 처리 (예 :금,은, 크롬)를 제공합니다.
- 플라스틱 제품의 시각적 매력과 인식 된 가치를 향상시킵니다.
3. 내구성 :
- 성형 표면의 흠집과 내마모성 향상.
- 플라스틱 부품의 마모 성능 향상.
- 환경 적 요인에 대한 보호 장벽을 제공합니다.
플라스틱 금속화 방법 :
여러 가지 방법은 일반적으로 플라스틱 금속 화에 다음을 포함합니다.
1. 진공 증착 :
- 스퍼터링 : 이온으로 표적 재료 (금속)를 폭격하여 원자를 배출하고 플라스틱 기판에 퇴적시킨다.
- 증발 : 진공 챔버에서 금속 공급원을 가열하여 기화 및 그 후에 플라스틱에 증착을 초래합니다.
2. 화학 증기 증착 (CVD) :
- 진공 챔버의 화학 반응은 플라스틱 표면에 얇은 금속 필름을 만듭니다.
- 우수한 접착력과 균일 한 코팅 두께를 제공합니다.
3. 전기 도금 :
- 전류를 사용하여 전기 화학적으로 금속 코팅을 적용합니다.
- 플라스틱에 전도성베이스 층 (예 :전기 니켈 도금)이 필요합니다.
- 종종 더 두꺼운 금속 코팅에 사용됩니다.
4. 전기 도금 :
- 전기 도금과 유사하지만 외부 전류가 필요하지 않습니다.
- 플라스틱 표면의 화학 반응은 금속 층의 증착으로 이어집니다.
- 비전도 플라스틱에서 전도성 층을 만드는 데 사용됩니다.
5. 금속 코팅 :
- 사전 제조 된 금속화 코팅은 다양한 방법 (예 :라미네이션, 스프레이 코팅)을 통해 플라스틱 기판에 적용됩니다.
- 빠르고 비용 효율적인 금속화를 제공하지만 두께와 접착력이 제한 될 수 있습니다.
고려해야 할 요소 :
- 플라스틱 유형 : 선택된 플라스틱 재료는 금속 화 성공에 큰 영향을 미칩니다.
- 원하는 금속 : 다른 금속은 접착력과 성능에 영향을 미치는 독특한 특성을 가지고 있습니다.
- 코팅 두께 : 원하는 두께는 방법과 비용에 영향을 미칩니다.
- 응용 프로그램 : 의도 된 사용은 금속 화에 대한 특정 요구 사항을 결정합니다.
참고 : 플라스틱 표면의 사전 처리 (예 :세정, 에칭, 프라이밍)는 금속 코팅의 우수한 접착력을 보장하기 위해 종종 중요합니다.
선택된 특정 금속 화 방법은 원하는 특성, 비용 및 생산 척도에 따라 다릅니다. 플라스틱 금속화 분야는 새로운 기술과 재료로 지속적으로 발전하고 있습니다.
