진공 산소 디카베이션 (VOD) 공정
진공 산소 디카 비 화 (VOD) 액체 강철을 정제하고 저탄소 함량을 달성하는 데 사용되는 철강 제조 공정입니다. 고품질 강을 생산하는 데 중요한 단계입니다. 특히 고강도와 강인성이 필요한 응용 분야에서는 중요한 단계입니다.
다음은 프로세스의 고장입니다.
1. 철강 이동 : 일반적으로 기본 산소 용광로 (BOF) 또는 전기 아크로 (EAF)에서 나오는 용융 강은 VOD 용기로 옮겨집니다.
2. 진공 적용 : 용기는 저압 (약 1-2 Torr)으로 대피합니다. 이것은 용융 강에서 주로 일산화탄소의 용해 된 가스 제거를 촉진하는 진공을 생성합니다.
3. 산소 주입 : 산소는 용융 강 욕조에 주입됩니다. 이것은 탄소와 반응하여 일산화탄소 가스로 산화 된 다음 진공에 의해 끌어냅니다.
4. 디카 부리 : 진공 및 산소 주입은 강철의 탄소 함량을 크게 줄이기 위해 함께 작동합니다. 이 공정은 탄소 함량을 매우 낮은 수준 (0.005% 이하)으로 낮출 수 있습니다.
5. 합금 : VOD 공정 동안 망간, 실리콘 및 크롬과 같은 다른 합금 요소가 강철 조성물을 추가로 개선하기 위해 첨가 될 수 있습니다.
6. 태핑 : 원하는 탄소 함량 및 합금 조성이 달성되면, 용융 강은 추가 가공 또는 주조를 위해 국자에 탭됩니다.
VOD의 이점 :
* 저탄소 함량 : 강강 및 저온 인성 응용에 결정적인 강철로 초소형 탄소 함량 (<0.01%)을 달성합니다.
* 개선 된 청결 : 진공 환경은 용해 된 가스와 포함을 제거하여 더 나은 기계적 특성을 갖는 클리너 스틸로 이어집니다.
* 통제 된 합금 : 합금 요소를 정확하게 제어 할 수 있으므로 일관된 강철 조성 및 품질을 초래합니다.
* 높은 생산성 : 비교적 빠른 프로세스로, 대량 생산에 효율적입니다.
응용 프로그램 :
VOD는 다음을 포함하여 광범위한 고품질 강철 등급을 생산하는 데 사용됩니다.
* 자동차 강
* 항공 우주 강
* 스테인리스 강
* 고강도 구조 강
* 도구 강
한계 :
* 높은 자본 비용 : VOD 프로세스에는 특수 장비 및 인프라가 필요하므로 초기 비용이 높아집니다.
* 에너지 소비 : 진공 시스템 및 산소 주입은 전체 운영 비용을 추가하여 상당한 에너지가 필요합니다.
* 제한 볼륨 : BOF 또는 EAF 프로세스와 비교하여 VOD는 생산 능력이 낮습니다.
요약하면, VOD는 철강 제조업체의 중요한 과정으로, 저탄소 함량과 우수한 기계적 특성을 갖춘 고품질 강철을 생산할 수있게합니다. . 그 중요성은 특히 자동차, 항공 우주 및 건설과 같은 고성능 재료가 필요한 산업에서 특히 주목할 만합니다.
