기술
파우더 야금 (PM)은 다양한 금속 및 세라믹 성분을 생산하기위한 광범위한 기술을 제공하는 다목적 제조 공정입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 기술의 고장입니다.
1. 분말 준비 :
* 분무 : 용융 금속을 제어 된 환경 (가스 또는 물)으로 분사하여 미세 분말 입자를 생성합니다.
* 기계식 합금 : 분말 혼합물은 고 에너지 볼 밀링에 적용되어 합금 형성 및 입자 크기 감소를 초래합니다.
* 화학적 감소 : 금속 산화물은 수소 또는 일산화탄소와 같은 환원제를 사용하여 금속 분말로 감소된다.
* 강수 : 금속 염을 용액에 용해시킨 다음 시약을 첨가하여 분말로 침전시킨다.
* 전기 분해 : 금속 이온을 전해질 적으로 음극에 침착시켜 분말을 형성한다.
2. 분말 특성화 및 혼합 :
* 입자 크기 분석 : 입자 크기 분포를 결정하는 것은 원하는 특성을 달성하는 데 중요합니다.
* 화학 분석 : 구성 분석은 분말이 사양을 충족시킵니다.
* 파우더 블렌딩 : 상이한 분말 유형은 원하는 특성을 달성하기 위해 특정 비율로 혼합된다.
3. 압축 :
* 단축 압박 : 분말은 고압 하에서 다이에서 압축되어 녹색 소형을 형성한다.
* 동점 프레스 : 분말은 모든 방향으로 균일하게 적용된 정수압에 의해 압축된다.
* 콜드 등방성 프레스 (CIP) : 이 기술은 종종 복잡한 모양과 거의 네트 모양 형성에 사용됩니다.
* hot isostatic pressing (엉덩이) : 소형은 고압 하에서 가열되고 압축되어 밀도 및 기계적 특성을 향상시킨다.
4. 소결 :
* 솔리드 스테이트 소결 : 소형은 융점 아래에서 가열되어 입자들 사이의 확산 및 결합을 촉진한다.
* 액체 상 소결 : 소결 중에 액체 상이 도입되고, 밀도 가속화되고, 특성이 향상됩니다.
* 스파크 플라즈마 소결 (sps) : 이 빠르고 에너지 효율적인 소결 방법은 전기 펄스를 사용하여 소형을 가열하여 미세한 미세 구조를 만듭니다.
5. 마무리 작업 :
* 가공 : 소결 부분을 가공하여 형성 및 치수 정확도가 달성됩니다.
* 열처리 : 열 처리 과정을 통한 기계적 특성을 개선하고 경도 증가.
* 코팅 : 내마모성, 부식 보호 또는 기타 특성을 향상시키기 위해 표면 코팅을 추가합니다.
6. 고급 기술 :
* 분말 주입 성형 (PIM) : 분말은 바인더와 혼합되어 곰팡이에 주입하여 복잡한 모양을 생성합니다.
* 선택적 레이저 용융 (SLM) : 레이저를 사용하여 층별 파우더 용융 공정으로 매우 복잡한 형상을 만듭니다.
* 전자 빔 용융 (EBM) : SLM과 유사하지만 분말을 녹이기 위해 전자 빔을 사용합니다.
이것은 철저한 목록이 아니지만 분말 야금에서 가장 일반적인 기술을 다룹니다. 적절한 기술을 선택하는 것은 원하는 속성, 부품의 복잡성 및 생산량에 따라 다릅니다.
