분말 야금 :먼지에서 단단한
파우더 야금 (PM)은 금속 분말을 단단하고 기능적인 성분으로 형성하고 소결하는 매혹적인 제조 공정입니다. 특히 전통적인 캐스팅 또는 단조 방법이 부족한 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 갖춘 독특하고 다재다능한 기술입니다.
다음은 프로세스의 고장입니다.
1. 분말 생산 : 이 과정은 종종 분할, 밀링 또는 감소와 같은 방법을 통해 미세하게 분할 된 금속 분말을 만드는 것으로 시작합니다. 분말의 입자 크기와 모양은 최종 제품의 특성에 중요합니다.
2. 파우더 블렌딩 : 다른 금속 분말 (또는 세라믹과 같은 다른 재료)은 강도, 전도도 또는 부식 저항과 같은 원하는 특성을 달성하기 위해 혼합됩니다.
3. 압축 : 분말 블렌드는 고압 하에서 곰팡이로 눌러 녹색 소형을 형성하는데, 이는 다공성의 싱글 형태이다. 이 단계는 구성 요소의 최종 모양과 치수를 정의합니다.
4. 소결 : 그런 다음 녹색 소형은 금속의 용융점 아래의 고온으로 가열됩니다. 소결 동안, 분말 입자는 확산 및 표면 장력을 통해 함께 결합하여 고체적이고 밀도가 높은 조각을 만듭니다.
5. 후 처리 : 가공, 열처리 또는 표면 코팅과 같은 추가 작업을 소결 부분에 적용하여 원하는 최종 제품을 달성 할 수 있습니다.
분말 야금의 장점 :
* 복잡한 모양 : PM은 기존의 방법으로 어렵거나 불가능한 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.
* net net 모양 : PM은 최종 치수에 매우 가까운 부품을 생산하여 재료 폐기물 및 가공을 최소화합니다.
* 정확한 제어 : PM은 밀도, 다공성 및 미세 구조적 특징을 제어하여 맞춤형 특성을 초래할 수 있습니다.
* 고유 한 재료 조합 : 맞춤형 특성을 위해 다른 금속, 세라믹 또는 복합재를 결합 할 수 있습니다.
* 비용 효율성 : PM은 대량 생산, 특히 작고 복잡한 부품의 경우 경제적 일 수 있습니다.
분말 야금 적용 :
PM은 광범위한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다.
* 자동차 : 엔진 부품, 기어, 베어링, 브레이크 패드
* 항공 우주 : 터빈 블레이드, 로켓 노즐, 항공기 부품
* 전자 장치 : 전기 접점, 자석, 센서
* 의료 : 임플란트, 수술 도구, 치과 성분
* 도구 : 절단 도구, 다이, 곰팡이
* 기타 : 스포츠 용품, 보석류, 여과 시스템
파우더 야금은 고유 한 특성과 복잡한 모양으로 부품을 제조하는 다목적이고 효율적인 방법을 제공합니다. 미래의 혁신과 응용에 대한 잠재력이 광범위한 지속적으로 진화하는 분야입니다.
