사용 된 액체 특성 :
* 유동성 : 용융 금속은 유체가 매우 유동적이므로 곰팡이로 쉽게 흐르도록하여 가장 복잡한 세부 사항조차 채우고 곰팡이의 지오메트리를 정확하게 재생합니다.
* 고밀도 : 액체 금속은 밀도가 높아서 최소한의 공기 주머니 또는 공극으로 금형의 모양을 준수 할 수 있습니다.
* 열전달 : 용융 금속은 곰팡이로 열을 쉽게 전달하여 응고 및 치수 정확도에 기여합니다.
고체 특성 사용 :
* 응고 : 금속은 냉각 된대로 단색하여 원하는 모양을 덫을 놓습니다.
* 강도 : 일단 고체, 금속은 사용 된 금속의 유형에 따라 형태를 유지하고 원하는 강도를 보유합니다.
* 치수 안정성 : 고형화 된 금속은 모양을 정확하게 유지하여 주조가 필요한 사양을 충족하도록합니다.
간단한 과정 :
1. 용융 : 금속은 용융점으로 가열되어 액체 상태로 변형된다.
2. 붓기 : 용융 금속은 일반적으로 모래, 세라믹 또는 금속으로 만들어진 사전 디자인 된 금형에 붓습니다.
3. 응고 : 용융 금속이 냉각되고 굳어지면서 곰팡이의 모양을 취합니다.
4. 제거 : 고형화 된 주조는 금형에서 제거되어 원하는 모양이 나타납니다.
5. 마무리 : 주조는 최종 원하는 특성을 달성하기 위해 가공 또는 열처리와 같은 추가 처리를 거칠 수 있습니다.
작동하는 이유 :
공정은 용융 금속의 유동성을 활용하여 금형을 채우고, 응고 공정을 통해 모양을 유지할 수 있습니다. 고체 금속의 강도 및 치수 안정성은 주조가 기능적이며 설계 사양을 충족하도록합니다.
예 :
* 엔진 블록 : 복잡한 내부 통로가있는 복잡한 모양은 자동차 엔진을 위해 주조됩니다.
* 조각상 : 주물은 다양한 금속에서 조각과 기념물을 만드는 데 사용됩니다.
* 도구 및 기계 부품 : 많은 도구와 기계 부품은 공정의 강도와 정밀도를 사용하여 금속 주조를 사용하여 만들어집니다.
금속 주조는 다재다능하고 널리 사용되는 공정으로, 액체와 고체의 고유 한 특성의 영리한 적용을 보여줍니다.
