1. 준비 :
* 청소 : 납땜 될 표면에는 깨끗하고 산화물, 먼지, 그리스 또는 기타 오염 물질이 없어야합니다. 이것은 샌딩, 긁힘 또는 용매 사용과 같은 다양한 방법으로 수행 할 수 있습니다.
* 플럭싱 : 플럭스는 납땜하기 전에 표면에 적용되는 화학 물질입니다. 남은 산화물을 제거하고 납땜 공정 중에 새로운 산화물이 형성되는 것을 방지합니다. 또한 솔더가 매끄럽게 흐르고 표면을 올바르게 적시도록 도와줍니다.
2. 난방 :
* 솔더 철 : 납땜 철은 솔더를 녹이는 데 사용되는 가열 팁이있는 도구입니다. 팁은 일반적으로 구리로 만들어졌으며 산화를 방지하기 위해 특수 합금으로 코팅됩니다.
* 열 총 : 히트 건은 납땜, 특히 대규모 프로젝트 또는 한 번에 여러 지점을 납땜하는 데 사용될 수 있습니다.
* 납땜 스테이션 : 솔더링 스테이션은 정확한 온도 제어 및 자동 온도 보정과 같은 기능을 제공하는 고급 도구입니다.
3. 솔더 적용 :
* 솔더 와이어 : 솔더 와이어는 솔더 합금으로 구성된 얇은 와이어, 일반적으로 주석과 납입니다. 일반적으로 로진 플럭스로 코팅됩니다.
* 솔더 적용 : 가열 된 납땜 철은 솔더 와이어를 녹여 조인트에 적용하는 데 사용됩니다. 솔더는 표면 사이의 간격으로 흐르고 본드를 만듭니다.
4. 냉각 및 응고 :
* 냉각 : 솔더가 녹아 관절로 흘러 들어가면 냉각되고 굳어집니다.
* 고체 결합 : 솔더가 냉각되면 두 표면 사이에 단단하고 단단한 결합을 형성합니다.
중요한 고려 사항 :
* 솔더 유형 : 서로 다른 유형의 솔더 합금을 이용할 수 있으며, 각각은 다른 용융점, 강도 및 기타 특성을 갖는다. 올바른 유형의 솔더를 선택하는 것이 특정 응용 프로그램에 중요합니다.
* 온도 제어 : 올바른 납땜 온도를 유지하는 것은 성공적인 조인트에 중요합니다. 온도가 너무 낮 으면 관절이 약해지고 온도가 너무 높으면 성분이 손상되거나 솔더가 너무 빨리 흐르고 연결이 나빠질 수 있습니다.
* 플럭스 선택 : 사용 된 플럭스 유형도 중요합니다. 일부 플럭스는 산성이며 납땜되는 표면을 부식시킬 수 있지만 다른 플럭스는 비발적입니다.
* 솔더 조인트 품질 : 좋은 솔더 조인트는 매끄럽고 반짝이며 공극이나 균열이 없어야합니다. 또한 전류 및 기계적 응력을 견딜 수있을 정도로 강해야합니다.
납땜은 많은 전자 및 전기 작업 프로젝트의 기본 기술입니다. 프로세스와 뉘앙스를 이해하면 신뢰할 수 있고 지속적인 연결을 생성 할 수 있습니다.
