1. 섬유 직경 : 더 미세한 섬유는 더 큰 표면적과 섬유 사이의 열린 공간으로 인해 더 높은 다공성을 초래합니다.
2. 섬유 밀도 : 더 낮은 섬유 밀도는 더 개방 된 구조와 더 높은 다공성을 초래합니다.
3. MeltBlown 프로세스 매개 변수 : 여기에는 섬유 직경, 밀도 및 배열에 영향을 미치는 공기압, 용융 온도 및 다이 지오메트리가 포함됩니다.
4. 치료 후 : 달력 또는 엠보싱과 같은 처리는 구조를 압축하고 다공성을 줄일 수 있습니다.
5. 섬유 방향 : 무작위로 배향 된 섬유는 일반적으로 정렬 된 섬유보다 더 높은 다공성을 초래합니다.
Meltblown 비직 거주의 일반적인 다공성 값은 70%에서 95%입니다.
다음은 다공성이 Meltblown의 부직포의 특성에 어떤 영향을 미치는지에 대한 고장입니다.
* 높은 다공성 :
* 공기 투과성 및 여과 효율을 향상시킵니다.
* 더 큰 통기성을 제공하여 얼굴 마스크 및 의료용 가운과 같은 응용 프로그램에 이상적입니다.
* 유체 흡수 용량을 향상시킬 수 있습니다.
* 낮은 다공성 :
* 더 나은 기계적 강도와 안정성을 제공합니다.
* 일회용 기저귀와 같은 액체 장벽 특성이 필요한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
* 공기 투과성 및 여과 효율이 낮을 수 있습니다.
다공성 결정 :
다공성은 종종 다음과 같은 방법을 사용하여 측정됩니다.
* 공기 투과성 테스트 : 재료를 통한 공기 흐름에 대한 저항을 측정합니다.
* 액체 투과성 테스트 : 재료를 통한 액체 흐름 속도를 측정합니다.
* 현미경 : 섬유 배열 및 기공 크기 분포의 시각적 표현을 제공합니다.
결론 :
MeltBlown Non -Sovens의 다공성은 다양한 응용 분야에서 성능을 결정하는 중요한 속성입니다. 다공성에 영향을 미치는 요인을 이해하고 원하는 다공성으로 적절한 재료를 선택하는 것은 사용을 최적화하는 데 필수적입니다.
