금속 부식 :점진적인 붕괴
부식은 환경과의 화학적 반응으로 인한 금속의 열화를 나타내는 자연스러운 과정입니다. . 그것은 본질적으로 금속 표면의 점진적인 파괴입니다 산화 또는 기타 화학 공정을 통해.
다음은 고장입니다.
* 산화 : 가장 일반적인 유형의 부식은 금속과 산소 사이의 화학 반응을 포함하여 금속 산화물 를 형성합니다. . 그렇기 때문에 우리는 적갈색 산화철 인 철에 녹을 볼 수 있습니다.
* 다른 화학 반응 : 부식은 또한 산, 소금 또는 알칼리와 같은 다른 물질로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 반응은 상이한 화합물의 형성으로 이어져 표면 손상을 초래할 수있다.
* 전기 화학 반응 : 대부분의 경우 부식에는 전기 화학적 과정이 포함됩니다. 이는 금속 표면이 전기 화학 셀에서 전극으로서 작용하며 전자는 금속에서 주변 환경으로 전달된다.
부식에 영향을 미치는 요인 :
* 환경 : 수분, 온도, 소금 및 오염 물질의 존재는 모두 부식 가속화에 중요한 역할을합니다.
* 금속 유형 : 다른 금속마다 부식에 대한 저항이 다양합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸은 철보다 더 저항력이 있습니다.
* 표면 조건 : 결함, 긁힘 및 코팅은 부식 속도에 영향을 줄 수 있습니다.
부식의 결과 :
* 구조적 손상 : 부식은 구조물을 약화시켜 실패하기 쉽습니다.
* 기능 상실 : 부식 장비는 제대로 작동하지 않아 작동 문제를 일으킬 수 있습니다.
* 안전 위험 : 부식 된 파이프 라인 또는 컨테이너는 유해 물질을 누출 할 수 있습니다.
* 경제적 손실 : 부식으로 인해 수리와 교체가 값 비싼 수리를 초래할 수 있습니다.
부식 방지 :
* 보호 코팅 : 페인트, 금속 도금 또는 폴리머 필름과 같은 코팅을 표면에 적용하면 부식성 물질과의 접촉을 방지 할 수 있습니다.
* 부식 억제제 : 부식 공정을 늦추는 화학 물질은 환경에 추가하거나 금속에 직접 적용 할 수 있습니다.
* 설계 최적화 : 부식성 재료를 선택하고 구조를 설계하여 부식성 환경에 대한 노출을 최소화하면 부식을 방지 할 수 있습니다.
* 정기 유지 보수 : 부식 된 부품을 정기적으로 청소, 검사 및 수리하면 수명이 연장 될 수 있습니다.
부식 이해는 인프라, 장비 및 안전을 보호하는 데 중요합니다. 적절한 예방 조치를 구현 함으로써이 자연 현상의 영향을 최소화 할 수 있습니다.
