1. 안료 선택 :
* 유기농 안료 : 이들은 복잡한 유기 분자로 만들어졌으며 광범위한 생생한 색상을 제공하지만 무기 안료보다 내구성이 떨어질 수 있습니다.
* 무기 안료 : 이들은 미네랄에서 파생되며 탁월한 내구성과 가벼움을 제공하지만 색상 범위가 더 제한적입니다.
* 마스터 배치 : 이들은보다 정확하고 일관된 색상 첨가를 허용함으로써 공정을 단순화하는 미리 혼합 된 안료 및 수지 담체입니다.
2. 안료 통합 :
* 드라이 블렌딩 : 안료는 건조 상태에서 수지 과립과 직접 혼합되며, 이는 비용 효율적이지만 안료 분산에 효율적이지 않을 수 있습니다.
* 액체 블렌딩 : 안료는 수지에 첨가되기 전에 캐리어 액체 (예를 들어, 물, 알코올 또는 수지)에 첨가된다. 이 방법은 더 나은 분산을 보장하고보다 정확한 색상 제어를 제공합니다.
3. 수지 가공 :
* 압출 : 색소 된 수지 혼합물을 녹이고 다이를 통해 압출되어 연속적인 색상의 플라스틱 가닥을 생성합니다.
* 주입 성형 : 색소 된 수지 혼합물을 금형에 주입하여 특정 모양을 형성합니다.
* 다른 방법 : 블로우 성형, 회전 성형 및 열 성형과 같은 다른 가공 방법을 사용하여 색상의 플라스틱 부품을 생성 할 수 있습니다.
채색에 영향을 미치는 요인 :
* 수지 유형 : 다른 수지는 다양한 수준의 안료 수용을 가지며 최종 색상 강도에 영향을 미칩니다.
* 안료 농도 : 추가 된 안료의 양은 색상 강도와 불투명도를 결정합니다.
* 처리 조건 : 가공 중 온도, 압력 및 혼합 시간은 안료 분산 및 색상 일관성에 영향을 줄 수 있습니다.
컬러 화합물의 이점 :
* 사용자 정의 : 다양한 색상과 마감을 허용합니다.
* 내구성 : 색상 안정성과 페이딩에 대한 저항을 제공합니다.
* 비용 효율성 : 마스터 배치 및 효율적인 혼합 방법은 생산 비용 절감에 기여합니다.
안료 첨가 이상 :
* 표면 색칠 : 플라스틱은 페인트 또는 코팅 층을 적용하여 장식적인 효과와 보호 특성을 제공하여 채색 할 수 있습니다.
* 다른 재료에 착색제를 추가 : 색소를 첨가하는 과정은 고무, 섬유 및 콘크리트와 같은 다른 재료에도 적용될 수 있습니다.
이러한 단계와 요인을 이해함으로써 플라스틱 염색의 복잡한 과정을 더 잘 이해할 수 있으며, 이는 일상 생활에서 사용하는 다양하고 활기찬 플라스틱 제품을 만드는 데 중요한 역할을합니다.
