알칼리성 아연 도금 대 시안화 도금 :비교
알칼리성 아연 도금 및 시안화물 플레이트는 모두 금속 표면에 아연 코팅을 증착하는 데 사용되는 전기 도금 공정이지만, 조성, 공정 및 환경 영향은 크게 다릅니다.
알칼리성 아연 도금 :
* 구성 : 산화 아연, 수산화 나트륨 및 첨가제를 기반으로 비 시아파이드 알칼리성 전해질을 사용합니다.
* 과정 : 더 높은 pH (12-14) 및 온도 (일반적으로 25-40 ° C)에서 작동합니다.
* 장점 :
* 환경 친화적 : 고독성 물질 인 시안화물을 함유하지 않습니다.
* 근로자의 안전 : 취급 및 폐기가 덜 위험합니다.
* 운영 비용 절감 : 더 간단한 장비와 함께 사용할 수 있으며 유지 보수가 적습니다.
* 좋은 던지기 힘 : 복잡한 모양에 균일 한 코팅을 퇴적 할 수 있습니다.
* 다목적 : 자동차 부품, 하드웨어 및 전자 장치를 포함한 다양한 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다.
* 단점 :
* 더 낮은 도금 속도 : 시안화물 도금과 비교합니다.
* 제한된 도금 두께 : 시안화물에 비해 일반적으로 더 얇은 코팅.
* 덜 밝은 마감 : 밝은 마감 처리를 위해 치료 후 추가가 필요할 수 있습니다.
시안화물 도금 :
* 구성 : 시안화물, 시안화 나트륨 및 기타 첨가제를 함유하는 시안화물 기반 전해질을 사용합니다.
* 과정 : 낮은 pH (10-12) 및 온도 (일반적으로 20-30 ° C)에서 작동합니다.
* 장점 :
* 더 높은 도금 속도 : 알칼리성 아연 도금에 비해 더 빠른 증착 속도.
* 두꺼운 코팅 : 더 두꺼운 코팅을 퇴적하여 더 나은 부식 보호를 제공 할 수 있습니다.
* 우수한 밝기 : 매우 밝고 반짝이는 마무리를 생성합니다.
* 단점 :
* 매우 독성 : 시안화물은 매우 유독하고 인간 건강과 환경에 유해합니다.
* 엄격한 규정 : 전문화 된 취급, 처리 및 안전 절차가 필요합니다.
* 부식 위험 : 기본 금속을 약화시킬 수있는 수소 포화에 취약 할 수 있습니다.
* 제한된 응용 프로그램 : 고순도가 필요한 응용 분야에 적합하지 않거나 음식과의 접촉이 가능한 곳.
요약 :
알칼리성 아연 도금은 시안화물 도금에 대한보다 안전하고 환경 친화적 인 대안으로, 대부분의 응용 분야에서 비슷한 성능을 보인다. 그러나 시안화물 도금은 여전히 도금 속도, 두께 및 밝기 측면에서 이점을 제공하므로 이러한 요소가 중요한 특수 응용 분야에 적합합니다.
알칼리성 아연 도금과 시안화물 도금 사이의 선택은 궁극적으로 응용 프로그램의 특정 요구 사항과 전반적인 환경 및 안전 고려 사항에 따라 다릅니다.
