1. 정제 프로세스 :
* 수소 보호 : 이것은 오일을 고압 및 온도에서 수소로 처리하는 일반적인 정제 기술입니다. 수소화는 방향족 화합물을 파라핀으로 전환시켜 제거하여 아닐린 포인트를 증가시킨다.
* 용매 추출 : 이 공정은 선택적 용매를 사용하여 오일에서 방향족 탄화수소를 분리합니다. 일반적인 용매에는 furfural, phenol 및 sulfolane이 포함됩니다. 이 용매는 우선적으로 방향제를 용해시켜 더 높은 아닐린 지점으로 라파이 네이트를 남겨 둡니다.
2. 블렌딩 :
* 저 방향족 오일과 혼합 : 고 방향 오일을 저 방향족 오일과 혼합하면 방향족 함량이 희석되고 혼합의 전체 아닐린 지점이 증가합니다.
3. 첨가제 :
* 세제 및 분산제 : 이 첨가제는 오일의 색과 점도에 기여하는 방향족 화합물을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이로 인해 아닐린 포인트가 약간 개선 될 수 있습니다.
* 아닐린 포인트 개량 : 이들은 오일의 아닐린 지점을 증가시키기 위해 설계된 특수 첨가제입니다. 그들은 오일의 방향족 화합물과 상호 작용하여 작동하여 시험 중에 아닐린 시약과 상호 작용하는 것을 방지합니다.
고려해야 할 요소 :
* 오일 유형 : 오일 유형 (원유, 증류 물 등)은 다른 방법의 효과에 영향을 미칩니다.
* 원하는 아닐린 포인트 : 대상 아닐린 포인트는 필요한 정제 및 혼합 공정을 결정합니다.
* 비용 : 정제 및 혼합 프로세스는 비용이 많이들 수 있습니다. 혜택에 대해 아닐린 포인트를 개선하는 데 드는 비용을 평가해야합니다.
참고 : 일부 응용 분야에서는 아닐린 포인트를 개선하는 것이 유리할 수 있지만 오일의 특성에 대한 전반적인 영향을 고려하는 것이 중요합니다. 방향족 함량을 변경하면 오일의 점도, 윤활성 및 기타 중요한 성능 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
결론 :
다양한 정제, 블렌딩 및 첨가제 방법을 통해 오일의 아닐린 지점을 개선하는 것이 가능합니다. 가장 효과적인 접근법은 특정 오일과 원하는 결과에 따라 다릅니다. 오일의 특성과 의도 된 응용 프로그램에 대한 이러한 변화의 전반적인 영향을 신중하게 고려해야합니다.
