산산화 내화물 :산성 공격에 대해 강한 상태
산성 내화물은 산성 환경의 부식성 효과에 저항하도록 특별히 설계된 내화성 물질의 한 유형입니다. 그들은 고온과 산의 존재를 포함하는 다양한 산업 공정에서 중요합니다.
다음은 주요 기능의 고장입니다.
* 높은 산 저항 : 그들은 황산 (H₂SOA), 염산 (HCL) 및 질산 (HNO ₃)과 같은 강한 미네랄 산 및 아세트산 (ch₃cooh)과 같은 유기산을 포함하여 산으로부터의 공격에 대한 우수한 내성을 나타냅니다.
* 화학 성분 : 산 내화물은 일반적으로 실리카 (sio₂) 및 알루미나 (알루미나)와 같은 재료로 구성되며, 종종 고순도로 구성됩니다. 또한 특정 응용 프로그램에 따라 지르콘 (Zrsio₄) 또는 뮬 라이트 (3ALOO₃ · 2SIO₂)와 같은 다른 구성 요소를 포함 할 수 있습니다.
* 온도 저항 : 이 재료는 일반적으로 최대 1600 ° C (2912 ° F) 이상의 고온을 견딜 수있어 산업 공정을 요구하는 데 적합합니다.
* 응용 프로그램 : 산성 내화물은 다음을 포함하여 다양한 산업에서 적용을 찾습니다.
* 화학적 처리 : 부식성 화학 물질을 취급하는 라이닝 원자로, 타워 및 파이프.
* 야금 : 비철 금속 제련 및 정제를위한 안감 용광로.
* 유리 제조 : 산성 용융물과 접촉하는 유리 용광로의 일부를 구성합니다.
* 폐기물 소각 : 산성 재 및 연기를 견딜 수있는 소각로 안감.
기본 내화성과의 주요 차이 :
* 화학 반응성 : 산 내화물은 기본 물질과 반응하여 악화로 이어집니다. 반대로, 기본 내화성은 산성 물질과 반응하여 산성 환경에 부적합합니다.
* 일반적인 응용 프로그램 : 산성 내화는 산성 물질을 포함하는 응용 분야에 사용되며 기본 내화물은 철강 제작과 같은 기본 재료와 관련된 응용 분야에 사용됩니다.
올바른 산 내화성 선택 :
적절한 산 내화물의 선택은 다음과 같은 요인에 따라 다릅니다.
* 특정 산 유형 및 농도 : 다른 산은 다양한 수준의 부식성을 가지며, 그에 따라 내화성을 선택해야합니다.
* 작동 온도 : 내화성은 약화되거나 녹지 않고 작동 온도를 견딜 수 있어야합니다.
* 연마 마모 : 일부 응용 분야에는 내화를 마모시킬 수있는 연마 재료가 포함됩니다.
* 열 충격 저항 : 온도의 변동은 균열 또는 고장을 유발할 수 있으므로 열 충격 저항이 중요합니다.
결론 :
산성 내화는 산성 환경에 대한 내성이 중요한 산업 환경에서 필수 구성 요소입니다. 그들의 속성을 이해하고 특정 응용 프로그램에 적합한 유형을 선택하는 것은 장기 성능 및 프로세스 안전을 보장하는 데 중요합니다.
