1. 화학적 변형 :
* 단량체 유형 및 구조 : 중합체 사슬을 제작하는 데 사용되는 단량체의 유형은 그 특성에 직접 영향을 미칩니다. 예를 들어, 에틸렌으로 만든 폴리에틸렌은 유연하고 강도가 낮지 만 스티렌으로 만든 폴리스티렌은 단단하고 강합니다.
* 체인 길이 (분자량) : 더 긴 사슬은 인장 강도가 높고 점도 증가 및 융점이 높아집니다.
* 분기 정도 : 분지 폴리머는 선형 중합체에 비해 인장 강도가 낮고 유연성이 높다.
* 가교 : 이 공정은 중합체 사슬 사이의 결합을 형성하여 강도, 강성 및 내열성을 증가시킨다.
* 공중합 : 상이한 단량체를 결합하면 공중 합체를 독특한 특성으로 생성하며, 종종 개별 단일체의 것보다 더 좋습니다.
* 화학 반응 : 산화, 가수 분해 또는 분해와 같은 반응은 중합체의 특성을 상당히 변화시킬 수 있습니다.
2. 물리적 수정 :
* 온도 : 대부분의 폴리머는 더 높은 온도에서 더 부드럽고 유연 해지고 녹을 수도 있습니다. 낮은 온도는 강성과 브리티드를 증가시킬 수 있습니다.
* 압력 : 고압은 폴리머의 포장 밀도 및 결정도에 영향을 미쳐 기계적 특성의 변화를 초래할 수 있습니다.
* 처리 기술 : 압출, 사출 성형 및 회전과 같은 다른 가공 방법은 중합체의 최종 특성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
* 필러 및 첨가제 : 탄소 검은 색 또는 유리 섬유와 같은 필러를 첨가하면 강도, 강성 및 내열성이 향상됩니다. 가소제와 같은 첨가제는 유연성을 증가시키고 안정제는 분해를 방지합니다.
* 블렌딩 : 다른 폴리머를 함께 혼합하면 영향 강도 증가 또는 강화 된 처리 특성과 같은 새롭고 개선 된 특성을 초래할 수 있습니다.
재산 변경의 예 :
* 강도 증가 : 가교, 더 높은 분자량 또는 강한 충전제를 첨가합니다.
* 유연성 향상 : 가소제를 첨가하거나 분지 된 폴리머를 사용하거나 결정도의 정도를 감소시킵니다.
* 향상된 내열성 : 가교, 방향족 단량체 사용 또는 열 내성 충전제를 포함시킨다.
* 방수 증가 : 소수성 단량체를 사용하여 코팅으로 표면을 변형 시키거나 방수 첨가제를 첨가합니다.
이러한 요인이 특정 응용 분야에 올바른 중합체를 선택하고 원하는 특성을 갖는 새로운 재료를 설계하는 데 중요한 방법을 이해하는 것이 중요합니다.
