액체 특성 :
* 유동성 : 액체 금속은 용융점으로 가열되면 유동성이 높아집니다. 이를 통해 복잡한 곰팡이로 쉽게 흐를 수 있으며 미세한 세부 사항도 복제 할 수 있습니다. 유동성은 온도, 점도 및 첨가제의 존재와 같은 요인에 의해 영향을받습니다.
* 밀도 : 용융 금속은 고체 형태의 동일한 재료보다 밀도가 높습니다. 이 밀도의 차이는 액체 금속이 곰팡이를 완전히 채우고 단단한 조각으로 굳을 수있게하므로 주조에 중요합니다.
* 열전도도 : 용융 금속은 열 효율적으로 열을 전도하여 곰팡이로 열을 전달하고 빠르게 식 힙니다. 이 빠른 냉각은 금속을 굳히고 강력하고 견고한 부분을 생성하는 데 필수적입니다.
고체 특성 :
* 응고 : 냉각시, 액체 금속은 고체 상태로 전이됩니다. 이 전이는 원자의 배열의 변화를 포함하여 단단하고 고체 구조를 초래합니다.
* 결정화 : 대부분의 금속은 결정질 구조에서 고형화되며, 여기서 원자는 규칙적이고 반복되는 패턴으로 배열됩니다. 냉각 속도는 결정 크기와 구조에 영향을 미쳐 캐스트 조각의 최종 특성에 영향을 미칩니다.
* 수축 : 고화하는 동안 금속은 체적 감소를 경험합니다. 이 수축은 차원의 정확한 캐스트 부분을 보장하기 위해 금형 설계에서 설명해야합니다.
주조 과정은 다음과 같은 차이를 사용합니다.
* 용융 : 금속을 용융점으로 가열하면 액체 상태로 변형되어 금형에 부어 넣을 수 있습니다.
* 붓기 : 용융 금속은 금형으로 흐르면서 유동성과 밀도로 인해 완전히 채워집니다.
* 냉각 : 금속이 냉각되어 곰팡이로 열을 옮기고 원하는 모양으로 굳어집니다. 냉각 속도는 주조의 내부 구조 및 특성에 영향을 미칩니다.
* 수축 보상 : 이 금형은 고정시 금속의 수축을 수용하도록 설계되어 정확한 최종 모양을 보장합니다.
요약 :
금속 주조는 용융 금속의 유동성과 밀도를 활용하여 곰팡이를 채우고 응고 공정을 채우려면 견고한 물체를 만듭니다. 냉각 속도를 신중하게 제어하고 수축을 설명함으로써 최종 캐스트 조각에서 원하는 특성과 치수를 달성 할 수 있습니다.
