1. 분쇄 및 연삭 :광석은 먼저 분쇄되어 작은 입자로 땅을 뿌려서 효과적인 분리를 위해 표면적을 증가시킵니다.
2. 혼합 및 컨디셔닝 :분쇄 된 광석은 부유 탱크에서 물, 화학 물질 및 계면 활성제 (거품 제제)와 혼합됩니다. 계면 활성제는 선택적으로 금속 입자에 부착하여 소수성 (수비)을 만듭니다.
3. 부유 :공기는 혼합물에 도입되어 소수성 금속 입자에 부착 된 기포를 만듭니다. 이 입자는 탱크의 표면으로 떠 다니며 거품을 형성합니다.
4. 거품 수집 :금속 입자를 함유 한 거품은 탱크 표면에서 탈지된다. 그런 다음이 거품이 탈수되어 농축 금속 거품을 얻습니다.
5. 탈수 :금속이 풍부한 거품은 여과 또는 원심 분리와 같은 탈수 공정을 겪고 과도한 물을 제거하고 농축 금속 농축 물을 생성합니다.
6. 제련 :농축 금속 농축액은 용광로에서 제련됩니다. 여기에는 고온에서 농도를 가열하여 금속을 불순물 및 오염 물질로부터 분리하는 것이 포함됩니다.
7. 정제 :제련으로부터 얻은 용융 금속은 남은 불순물을 제거하고 순수한 금속을 얻기 위해 전기 분해와 같은 추가 정제 공정을 겪을 수있다.
거품 부양은 표면 특성에 따라 다른 금속 광석을 분리하는 데 사용될 수있는 선택적 과정입니다. 구리, 납, 아연 및 몰리브덴과 같은 미네랄에 일반적으로 사용됩니다. 그러나, 처리중인 광석 및 금속의 유형에 따라 특정 기술 및 변형이 필요할 수있다.
