주요 측면에 대한 분석은 다음과 같습니다.
작동 방식 :
1. 고온 : 실리콘 웨이퍼는 일반적으로 900 ℃ 내지 1200 ℃ 사이의 고온에서 용광로에 배치된다.
2. 산소 흐름 : 건조 산소 가스는 용광로에 도입되어 산소가 풍부한 환경을 만듭니다.
3. 산화 반응 : 이러한 고온에서, 산소 분자는 웨이퍼 표면의 실리콘 원자와 반응하여 이산화 실리콘을 형성한다.
4. 성장 : 이 반응은 원하는 두께의 SIO2가 달성 될 때까지 계속된다.
건조 산화의 장점 :
* 개선 된 제어 : 건조 산화는 습식 산화와 비교하여 산화물 층의 두께 및 균일 성을 더 잘 제어 할 수있게한다.
* 더 높은 품질 : 건조 산화는 결함이 적고 표면이 더 부드러운 산화 산화 층을 생성합니다.
* 스트레스 감소 : 건조 산화에 의해 생성 된 산화물 층은 스트레스가 낮아서 기저 실리콘을 손상시킬 가능성이 적습니다.
건조 산화의 단점 :
* 성장 속도 속도 : 건조 산화는 습식 산화보다 느린 과정입니다.
* 더 높은 온도 : 건조 산화에 필요한 고온은 웨이퍼의 열 응력을 증가시킬 수 있습니다.
* 더 높은 비용 : 건조 산화 장비는 일반적으로 습식 산화 장비보다 비싸다.
응용 프로그램 :
건조 산화는 다음을 포함하여 광범위한 반도체 제조 공정에서 사용됩니다.
* 게이트 유전체 : MOSFET 트랜지스터에서 절연 층을 형성합니다.
* 산화 필드 : 웨이퍼의 다른 장치간에 격리를 만듭니다.
* 패권 : 오염 물질 및 부식으로부터 실리콘 표면을 보호합니다.
습식 산화와의 주요 차이 :
* 산소 공급원 : 건조 산화는 순수한 산소 가스를 사용하는 반면 습식 산화는 수증기 (H2O)를 사용합니다.
* 성장률 : 건조 산화는 습식 산화보다 느립니다.
* 산화물 품질 : 건조 산화는 결함이 적고 스트레스가 적은 고품질 산화 층을 생성합니다.
전반적으로, 건조 산화는 다양한 응용 분야에서 정확한 제어 및 고품질 산화물 성장을 제공하는 반도체 제조에서 중요한 과정입니다.
